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新工業(yè)革命,塑造全球競爭新格局
//agustinmoreno.com2014-02-10來源:人民日報
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  20世紀(jì)70年代以來,隨著信息通信、生物電子、納米等新技術(shù)、新材料、新能源的迅速發(fā)展和推廣應(yīng)用,人工智能、數(shù)字制造、工業(yè)機(jī)器人、3D打印等現(xiàn)代制造技術(shù)不斷突破,市場逐步成熟,加之2008年金融危機(jī)以后主要工業(yè)化國家推出一系列旨在振興制造業(yè)的戰(zhàn)略舉措,使全球工業(yè)發(fā)展模式正發(fā)生著巨大的變革,世界正處在“第三次工業(yè)革命”的導(dǎo)入期

  具體內(nèi)涵

  如何界定和劃分存在歧義,但趨勢已經(jīng)確立并正快速發(fā)展,將對產(chǎn)業(yè)組織形態(tài)、企業(yè)競爭戰(zhàn)略和組織結(jié)構(gòu)提出新的變革要求

  目前,國內(nèi)外學(xué)術(shù)界和政府部門普遍認(rèn)為人類正步入新一輪的技術(shù)經(jīng)濟(jì)周期,但就具體界定和劃分卻并未達(dá)成共識。英國皇家工程院生物醫(yī)學(xué)與生物工程學(xué)部主席凱特尼院士認(rèn)為,以系統(tǒng)生物學(xué)與合成生物學(xué)耦合為核心的生物技術(shù)突破正在醞釀人類的“第三次工業(yè)革命”;歐盟未來學(xué)家里夫金認(rèn)為,正在發(fā)展中的“第三次工業(yè)革命”是基于互聯(lián)網(wǎng)的通信技術(shù)和可再生能源系統(tǒng)融合發(fā)展的結(jié)果;而美國麻省理工學(xué)院的布朗尼杰弗森教授則認(rèn)為,人類正在經(jīng)歷由數(shù)字技術(shù)進(jìn)步所驅(qū)動的“第二次機(jī)械時代”。

  不管學(xué)界如何爭論,新工業(yè)革命的趨勢已經(jīng)確立并正快速發(fā)展。但是,這場變革所涉及的多數(shù)關(guān)鍵技術(shù)仍在進(jìn)行探索性研究,尚未進(jìn)入大規(guī)模應(yīng)用階段。而且,與這些技術(shù)相適應(yīng)的主導(dǎo)商業(yè)形態(tài)和配套制度還不成熟,也仍然處于多樣化的探索階段。如果將一個完整的技術(shù)經(jīng)濟(jì)周期劃分為“導(dǎo)入”和“拓展”兩個階段,那么我們判斷,目前人類正處于“第三次工業(yè)革命”的導(dǎo)入期。

  “第三次工業(yè)革命”通過基于信息化的機(jī)械、知識、管理和技能等多種要素的有機(jī)結(jié)合,不僅實現(xiàn)生產(chǎn)成本的大幅下降,而且實現(xiàn)產(chǎn)品功能多樣性和產(chǎn)品性能的大幅提升、新產(chǎn)品開發(fā)周期的顯著縮短以及產(chǎn)能靈活性的明顯改善,從而最終實現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營的全面優(yōu)化變革。

  在“第三次工業(yè)革命”背景下,復(fù)雜的制造技術(shù)系統(tǒng)將促使產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)由傳統(tǒng)的大企業(yè)主導(dǎo)型和供應(yīng)鏈主導(dǎo)型向產(chǎn)業(yè)生態(tài)型轉(zhuǎn)變,平臺技術(shù)和平臺型企業(yè)在產(chǎn)業(yè)生態(tài)中的主導(dǎo)性作用將日益突出。企業(yè)競爭戰(zhàn)略的重點(diǎn)既不是形成足夠大的規(guī)模,也不僅是有效的供應(yīng)鏈管理,而是如何在不斷變化的動態(tài)環(huán)境中獲得和保持動態(tài)能力,戰(zhàn)略柔性相對于運(yùn)營效率變得更加重要。為了更好地適應(yīng)個性化和社會化的生產(chǎn)方式,企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)必須進(jìn)一步扁平化,企業(yè)的所有權(quán)和控制權(quán)必然由公司的頂層決策系統(tǒng)向更接近市場的知識型員工下沉。

  戰(zhàn)略準(zhǔn)備

  為了占得先機(jī),充分利用新工業(yè)革命的機(jī)遇,發(fā)達(dá)國家都在進(jìn)行戰(zhàn)略準(zhǔn)備,推出各種變革,努力重塑在全球制造業(yè)的領(lǐng)先地位

  美國

  努力實現(xiàn)四個方面的戰(zhàn)略目標(biāo)

  第一,大力推動創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化:一方面,政府一再降低創(chuàng)業(yè)企業(yè)上市門檻,促使大批實驗室技術(shù)實現(xiàn)商業(yè)化;另一方面,政府推動新產(chǎn)品的應(yīng)用示范工程,利用美國國內(nèi)高端消費(fèi)群體搶先實現(xiàn)市場增長,使美國成為最早享受到工業(yè)革命成果的國家。

  第二,提高能夠主導(dǎo)未來產(chǎn)業(yè)競爭的人才潛力:通過移民政策改革,美國希望吸引全球高端人才,從而在國內(nèi)形成滿足“第三次工業(yè)革命”要求的下一代的創(chuàng)新者、研究者和技能工人群體,從而獲得持續(xù)的競爭力。

  第三,通過智能創(chuàng)新和智能制造提高制造業(yè)生產(chǎn)率。為了沖抵高昂的人力成本,美國加強(qiáng)信息技術(shù)高性能電腦在技術(shù)創(chuàng)新上的應(yīng)用,同時創(chuàng)造和推廣適合本國人力資源特點(diǎn)的先進(jìn)制造業(yè)集群網(wǎng)絡(luò)和智能工廠生態(tài)系統(tǒng)。

  第四,建設(shè)以分布能源系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)、下一代互聯(lián)網(wǎng)為代表的全新的工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施體系。在政府資助下,美國各州都在開發(fā)和部署具有智能性、可持續(xù)性、靈活性的能源、交通、生產(chǎn)和信息基礎(chǔ)設(shè)施,這些設(shè)施是“第三次工業(yè)革命”催生新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)的基礎(chǔ),也有助于美國制造業(yè)降低配套成本,形成快速響應(yīng)能力。

  日本

  規(guī)模編制技術(shù)戰(zhàn)略圖

  首先,政府加大了開發(fā)企業(yè)3D打印機(jī)等尖端技術(shù)的財政投入。2014年,經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省繼續(xù)把3D打印機(jī)列為優(yōu)先政策扶持對象,計劃當(dāng)年投資45億日元,實施名為“以3D造型技術(shù)為核心的產(chǎn)品制造革命”的大規(guī)模研究開發(fā)項目,開發(fā)世界最高水平的金屬粉末造型用3D打印機(jī)。

  其次,快速更新制造技術(shù),提高產(chǎn)品制造競爭力。近年日本制造業(yè)出現(xiàn)了三個新現(xiàn)象。一是采用“小生產(chǎn)線”的企業(yè)增多:本田公司通過采取新技術(shù)減少噴漆次數(shù)、減少熱處理工序等措施把生產(chǎn)線縮短了40%,并通過改變車身結(jié)構(gòu)設(shè)計把焊接生產(chǎn)線由18道工序減少為9道,建成了世界最短的高端車型生產(chǎn)線;二是采用小型設(shè)備的企業(yè)增多:日本電裝公司對鋁壓鑄件的生產(chǎn)設(shè)備、工藝進(jìn)行改革,使得鑄造線生產(chǎn)成本降低了30%,設(shè)備面積減少80%,能源消費(fèi)量降低50%;三是通過機(jī)器人、無人搬運(yùn)機(jī)、無人工廠、“細(xì)胞生產(chǎn)方式”等突破成本瓶頸:佳能公司從“細(xì)胞生產(chǎn)方式”到“機(jī)械細(xì)胞方式”,再到世界首個數(shù)碼照相機(jī)無人工廠,大幅度地提高了成本競爭力。

  德國

  推出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略

  德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的根本目標(biāo)是通過構(gòu)建智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò),推動德國的工業(yè)生產(chǎn)制造進(jìn)一步由自動化向智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向升級,包括基于“數(shù)字—物理系統(tǒng)”的智能工廠的建設(shè),以及生產(chǎn)制造單元與企業(yè)的采購、營銷、研發(fā)等各個價值鏈環(huán)節(jié),同時與不同企業(yè)間的互聯(lián)構(gòu)成更大的、更高層次的智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò),是德國政府《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》確定的十大未來項目之一,旨在通過現(xiàn)代制造技術(shù)的突破和應(yīng)用,進(jìn)一步發(fā)揮德國在產(chǎn)品創(chuàng)新、信息技術(shù)、高端裝備和復(fù)雜工藝管理等領(lǐng)域的優(yōu)勢,從而維持和鞏固其在全球制造業(yè)的領(lǐng)先地位。

  通過實施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略,德國工業(yè)企業(yè)既可以滿足消費(fèi)者高度個性化的需求,也能夠?qū)ψ兓氖袌鲂枨蠛驮牧瞎⿷?yīng)變動做出及時的反應(yīng)和調(diào)整。更重要的是,現(xiàn)代生產(chǎn)制造方式能夠?qū)T工從過去程序化的工作中進(jìn)一步解放出來,從而將更多的精力投入到更具創(chuàng)造性的工作中。

  依托西門子、博世等掌握先進(jìn)制造技術(shù)的企業(yè),“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略將最終推進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形成,提升復(fù)雜系統(tǒng)管理能力,加快高效、安全的信息網(wǎng)絡(luò)建設(shè),促進(jìn)員工終身學(xué)習(xí)機(jī)制的形成等等。

  積極應(yīng)對

  “第三次工業(yè)革命”可能會抑制后發(fā)國家的產(chǎn)業(yè)趕超。對我國來說,只要能形成獨(dú)特的制造技術(shù)和制造業(yè)升級路徑,完全可能成為贏家

  “第三次工業(yè)革命”不僅會削弱發(fā)展中國家的低成本比較優(yōu)勢,而且有利于發(fā)達(dá)國家形成新的競爭優(yōu)勢。通過發(fā)展現(xiàn)代裝備制造業(yè)控制產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn),發(fā)達(dá)國家可以運(yùn)用現(xiàn)代制造技術(shù)和制造系統(tǒng)裝備傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)來提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率,通過裝備新興產(chǎn)業(yè)來強(qiáng)化新興技術(shù)的工程化和產(chǎn)業(yè)化能力。同時,其在高端服務(wù)業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢也可能被進(jìn)一步強(qiáng)化。

  因此,后發(fā)國家的產(chǎn)業(yè)趕超將面臨來自發(fā)達(dá)國家的全方位抑制。如果后發(fā)國家不能充分利用現(xiàn)代制造技術(shù)創(chuàng)造的技術(shù)和市場機(jī)會,“第三次工業(yè)革命”將使不利于發(fā)展中國家的“中心—外圍”世界分工體系被進(jìn)一步固化。曾經(jīng)為尋找更低成本要素而從發(fā)達(dá)國家轉(zhuǎn)出的生產(chǎn)活動有可能向發(fā)達(dá)國家回溯,導(dǎo)致制造業(yè)重心再次向發(fā)達(dá)國家偏移。

  “第三次工業(yè)革命”可能對中國制造業(yè)帶來沖擊,中國的比較成本優(yōu)勢可能會加速弱化。從綜合競爭績效角度看,“第三次工業(yè)革命”對中國工業(yè)可能產(chǎn)生的負(fù)面影響更在于國外企業(yè)可以通過利用先進(jìn)制造技術(shù)在維持“可接受成本”的基礎(chǔ)上,針對快速變化的市場需求,提供較中國產(chǎn)品種類更豐富、功能更齊全、性能更穩(wěn)定、使用更人性化、環(huán)境更友好的產(chǎn)品。“第三次工業(yè)革命”本質(zhì)是人機(jī)關(guān)系的深刻變化,這種變化大大增加了對知識和技能的需求。而與先進(jìn)制造技術(shù)相適應(yīng)的知識和技能的形成和積累,恰恰是中國這樣的發(fā)展中國家遇到的最大挑戰(zhàn)。

  與此同時,中國工業(yè)也面臨機(jī)會。首先,“第三次工業(yè)革命”為中國工業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了新的增長機(jī)會!暗谌喂I(yè)革命”不僅會導(dǎo)致工業(yè)機(jī)器人、3D打印機(jī)等新的制造系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,這些產(chǎn)業(yè)還會帶動信息產(chǎn)業(yè)、新材料產(chǎn)業(yè)以及工業(yè)設(shè)計等生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的增長,即通過創(chuàng)造新的產(chǎn)業(yè)部門,為中國在全球進(jìn)入新一輪經(jīng)濟(jì)衰退期時培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、尋找新的增長點(diǎn)提供方向和機(jī)會。其次,先進(jìn)制造技術(shù)終歸是在工廠和制造環(huán)節(jié)的應(yīng)用,中國龐大的制造基礎(chǔ)為先進(jìn)制造技術(shù)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的潛在市場和應(yīng)用場所。只要有危機(jī)意識和戰(zhàn)略認(rèn)識,充分利用中國的制造基礎(chǔ)優(yōu)勢,調(diào)動廣大企業(yè)技術(shù)突破和應(yīng)用的積極性,形成中國獨(dú)特的制造技術(shù)和制造業(yè)升級路徑,中國完全有可能成為“第三次工業(yè)革命”的贏家。

  為全面迎接“第三次工業(yè)革命”,我國的產(chǎn)業(yè)政策思路和措施應(yīng)當(dāng)適時調(diào)整。首先,要充分調(diào)動科研結(jié)構(gòu)和企業(yè)的積極性,特別是重視通過高技術(shù)人才創(chuàng)業(yè),加快先進(jìn)制造技術(shù)的突破。其次,要改變目前產(chǎn)業(yè)政策“重研發(fā)、輕工藝”“重實驗室、輕車間”的做法,遴選設(shè)備先進(jìn)、現(xiàn)場管理工作扎實的工廠進(jìn)行重點(diǎn)建設(shè)和投資,將這些“現(xiàn)代工廠”建設(shè)成為中國先進(jìn)制造技術(shù)突破、應(yīng)用的場所,建設(shè)成為先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)現(xiàn)場管理方法持續(xù)改善的“現(xiàn)場實驗室”,從而最終以點(diǎn)帶面地推進(jìn)中國制造水平的整體提升。最后,要加快針對“第三次工業(yè)革命”的高效能運(yùn)算、工程數(shù)據(jù)庫等科技基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè),加強(qiáng)對企業(yè)突破和應(yīng)用現(xiàn)代制造技術(shù)的公共服務(wù)和保障能力。

 。ㄗ髡唿S群慧、劉湘麗、鄧洲、 黃陽華、賀俊,單位均為中國社會科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所)

  圖片說明:  

  圖①:德國羅伯特·博世有限公司的“開放核心工程系統(tǒng)”。工程師可輕松通過平板電腦等方式直接進(jìn)入機(jī)器“內(nèi)核”,改寫機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的程序。這種軟硬件集成的方式在工業(yè)界是首次,將使同一臺機(jī)器變化出許多種功能。

  羅伯特·博世有限公司提供

  圖②:日本佳能公司的細(xì)胞式生產(chǎn)車間,多個獨(dú)立的制造生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品、環(huán)境和人員的不同,配置不同的順序進(jìn)行生產(chǎn)。

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  圖③:德國人工智能研究中心教授齊爾克在演示他主持研發(fā)的智能工廠生產(chǎn)線系統(tǒng)。該自動化生產(chǎn)線的每一個環(huán)節(jié)彼此都能“對話”,從而實現(xiàn)個性化加工每一件原料,并能夠智能化處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

  本報記者 管克江攝

  圖④:美國Tesla電動汽車的智能化生產(chǎn)車間。

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  版式設(shè)計:蔡華偉

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