原標(biāo)題：采用“密閉蒸煮”，實(shí)現(xiàn)“綠色”檢修

工人日?qǐng)?bào)-中工網(wǎng)記者 彭冰 通訊員 田豐華

目前吉林石化合成樹脂廠正在進(jìn)行裝置大檢修，和以往比較，今年檢修期間，原料罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)并無(wú)異味產(chǎn)生，該廠第一ABS車間副主任宋師達(dá)樂(lè)呵呵地告訴記者：“我們通過(guò)更多地采用‘密閉蒸煮’秘訣，杜絕了有毒有害氣體的排放，從根本上解決了檢修異味問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)‘綠色’檢修。”

據(jù)了解，該廠原料儲(chǔ)罐在大檢修前要將罐內(nèi)原料裝車倒空，然后進(jìn)行循環(huán)密閉蒸煮，以消除殘余的原料聚合物，防止在罐體檢修過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。一直以來(lái)，該廠原料儲(chǔ)罐蒸煮方式都是采用敞口蒸煮，通過(guò)人孔將蒸煮溶液倒入儲(chǔ)罐內(nèi)，蒸煮過(guò)程會(huì)有少量原料和其他化學(xué)品隨著蒸汽排除，產(chǎn)生異味。2018年，該廠技術(shù)人員利用裝置與丁二烯儲(chǔ)罐連接的堿液配制系統(tǒng)，將配置好的蒸煮溶液輸入丁二烯儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行蒸煮作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了全程密閉蒸煮。

在蒸煮之前，車間以小時(shí)為單位計(jì)算物料平衡，內(nèi)操人員精心監(jiān)盤，時(shí)刻保持原料罐存的比例，確保丙烯腈、苯乙烯最后均被完全消耗。待丙烯腈、苯乙烯消耗后，車間骨干一起嚴(yán)格按照方案將罐底死角物料通過(guò)排凈管用氣動(dòng)泵收集裝車處理，做到有序退料，液不落地。

此外，在蒸煮環(huán)節(jié)，車間通過(guò)氮?dú)夥殖陶{(diào)節(jié)，將有毒有害氣體全部放空至RTO系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理，并經(jīng)過(guò)多次分析，確保氣體合格后，排放至火炬系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)零排放，確保了大檢修的安全環(huán)保。