【中國夢·大國工匠篇】

雙證鉗工技師程海良：讓一臺臺問題設備“起死回生”

程海良講解平時工作。中新網(wǎng)吳濤 攝

　　中新網(wǎng)杭州9月21日電(吳濤)來自大山里的外來務工青年程海良起點并不高，高中畢業(yè)后當過消防兵，還干過一段時間裝修。2002年進了杭州朝陽橡膠有限公司，從底層干起，通過刻骨鉆研的韌勁和創(chuàng)新解決問題的能力，多年摸爬滾打后，成為了一名技術精湛的雙證鉗工技師，讓一臺臺出了問題的歐美高新技術設備“起死回生”。

　　時間追溯到2007年，公司從德國進口了斜裁機(制作輪胎環(huán)節(jié)中用到的一種機器)，德國方面承諾可用十年，但是用了三年，剎車方面就出了問題，機器在公司三個月無法動彈，程海良卸載后研究了三天，解決了！而這樣的案例后續(xù)又發(fā)生了多次。

　　程海良還擅長的一件事是將進口設備改良優(yōu)化直至國產(chǎn)化。據(jù)了解，杭州朝陽橡膠有限公司2002年建廠時，設備基本全部是進口的，到目前進口設備只占10%左右。

　　比如上述德國進口的斜裁機，程海良通過換刀、調(diào)刀方法及安裝工裝優(yōu)化改進，從原先換刀時間6小時降低到現(xiàn)在3小時，提高了機臺的運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率，一年可為公司創(chuàng)造效益213萬元。

程海良接受記者采訪。中新網(wǎng)吳濤 攝

　　在處理德國進口簾布直裁機上面，程海良通過拼接裝置將其國產(chǎn)化，解決了進口設備備件申報周期長、貨物緊張等問題，通過創(chuàng)新改造，使設備產(chǎn)能提高、質(zhì)量提升，全年為公司創(chuàng)造效益167萬元。

　　廢舊零部件在程海良手里也化成了“寶貝”。2015年，企業(yè)原來的帶束層整理機已不能達到工藝要求，買一套新的設備需要153萬元。程海良修舊利廢，動腦筋、想辦法、找資料，反復實驗，制造一臺新的帶束層整理機，經(jīng)公司測試完全符合工藝要求，一年可為公司創(chuàng)造效益231萬元。

　　在程海良成長的同時，他時刻不忘調(diào)教徒弟。通過他的傳、幫、帶，近些年，程海良為公司培養(yǎng)了5名技師，13名高級工，16名中級工。他有3個徒弟被派往中策橡膠(泰國)有限公司擔任全鋼各維修模塊負責人?！皝G人也不能丟到國外，我們輸出的人才技術絕對過硬。”程海良說。

程海良講解檢修零部件要領。中新網(wǎng)吳濤 攝

　　有接近程海良的杭州朝陽橡膠有限公司工作人員介紹，“不但毫無保留地將技術教給徒弟，程海良還抽出精力根據(jù)徒弟們自身特長制定了不同的教導方式，自編了“聽、看、查、想”四字要訣(即對運轉(zhuǎn)聲音多聽，運轉(zhuǎn)設備多看，運轉(zhuǎn)部件多查，運轉(zhuǎn)現(xiàn)象多想)?！?/p>

　　程海良接受中新網(wǎng)記者采訪時候說，“不教會徒弟，自己肯定會忙得要死；但主要原因我們是一個團隊，不教徒弟既影響團結(jié)，公司效益還無法保障?！?如今的程海良擔任公司全鋼一分廠設備維修保養(yǎng)組組長，帶領一個27人的團隊。

　　即便徒弟很多，程海良也很忙。程海良說，“自進公司后，我就沒有休息過五一、十一等假期；平時除了正常上班外，半夜公司有機器檢修急事也會喊我，每月大概有那么一兩次?！边@樣算下來，程海良連續(xù)十五年沒休“黃金周”。

　　正是憑著高超的技術和踏實的工作態(tài)度，程海良2010年被評為杭州市工業(yè)系統(tǒng)“十佳師傅”；2015年被授予杭州市首席技師；2016年被授予杭州市工業(yè)系統(tǒng)“十佳工業(yè)工匠”。程海良說，“工匠精神嘛，我自己的理解就是簡單事情也沒有捷徑，技術員更沒有投機取巧的可能，要一步一個腳印走好。”