班組共有成員36人，主要負(fù)責(zé)成本分析報(bào)價(jià)、設(shè)備維護(hù)改造、現(xiàn)場創(chuàng)新改善、倉庫管理等配套工作，以“降本增效、模式創(chuàng)新、設(shè)備改造、倉儲(chǔ)賦能”為主要目標(biāo)，致力于打造一支持續(xù)超越、不斷創(chuàng)新、技術(shù)過硬的綜合隊(duì)伍。2021年班組榮獲廈門市“工人先鋒號(hào)”稱號(hào)。

號(hào)長：王猛 廈門安踏實(shí)業(yè)有限公司精益工程部副總監(jiān)

2023年9月1日

小雨

和往常一樣，早上8:00，我走進(jìn)3-3智能吊掛車間，軌道有條不紊運(yùn)行著，空中的衣服就像蜻蜓一樣飛向它們所在的位置。吊掛系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，生產(chǎn)進(jìn)度穩(wěn)步推進(jìn)，車間一派繁忙景象，但很少人知道，在這背后經(jīng)歷過多少汗水和淚水，才有如此場景。

時(shí)間倒退到2020年，如何利用AI技術(shù)與現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化？響應(yīng)集團(tuán)戰(zhàn)略，一場顛覆性的服裝生產(chǎn)智能化改革在服裝部拉開序幕。

當(dāng)時(shí)時(shí)間緊，任務(wù)重，精益工程部的小伙伴們白天正常生產(chǎn)，晚上加班加點(diǎn)改造。從項(xiàng)目啟動(dòng)到結(jié)束，大小會(huì)議進(jìn)行68次。功夫不負(fù)有心人，2022年，同安工業(yè)園智能吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目順利落地并投產(chǎn)，將原有堆流生產(chǎn)模式創(chuàng)新升級(jí)成全流程串聯(lián)、生產(chǎn)信息共享、生產(chǎn)定向可查詢的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。系統(tǒng)投產(chǎn)后，年產(chǎn)量增加67.14萬件，年產(chǎn)值增加7867.5萬元。

為提升班組創(chuàng)新意識(shí)，精益工程部不定期組織內(nèi)訓(xùn)及行業(yè)交流，并建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，激發(fā)員工潛力和熱情。截至2023年8月，班組獲授權(quán)專利12項(xiàng)、有效創(chuàng)新案例78項(xiàng)、改善案例105項(xiàng)，輔助效率提升10.24%，生產(chǎn)成本節(jié)約105.91萬元。

還記得北京冬奧會(huì)上，奧運(yùn)健兒穿著我們工廠生產(chǎn)的比賽服和領(lǐng)獎(jiǎng)服嗎？安踏自主設(shè)計(jì)的短道速滑比賽服達(dá)到世界最輕、最透氣水平，減阻提速系數(shù)高達(dá)5%，采用360°全身防切割技術(shù)，剪刀劃不破，安全性能獲得更大提升。

但如何在生產(chǎn)中不破壞服裝的原有性能成為核心難點(diǎn)，精益工程部將報(bào)價(jià)、現(xiàn)場、機(jī)修、倉儲(chǔ)四個(gè)團(tuán)隊(duì)組成攻堅(jiān)小組，經(jīng)過反復(fù)論證實(shí)驗(yàn)，確定以“密拷＋三針五線”為主、做法優(yōu)化和工序細(xì)分為輔的生產(chǎn)方式，巧奪天工地完成了這款比賽服的生產(chǎn)，且各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到規(guī)定要求，圓滿完成任務(wù)。

今年9月，備受矚目的杭州亞運(yùn)會(huì)上，中國體育代表團(tuán)身穿“廈門造”各類服飾亮相盛會(huì)，這背后是安踏“成衣人”克服一切困難交出的滿意答卷。

一針一線編制華麗衣裳，精益求精恪守匠人本心。我們用心守好每一道工藝，做好每一件衣服，為消費(fèi)者提供專業(yè)舒適可靠的產(chǎn)品，用匠心助力體育事業(yè)再創(chuàng)新輝煌。

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