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多地正大力推動新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，越來越多曾經(jīng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)走向“智造”，逐步演變?yōu)榧夹g(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，這不僅顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，也刷新著大眾對傳統(tǒng)工人的認(rèn)知。

夜幕降臨，走進(jìn)位于福建南安九牧集團(tuán)的“5G智能馬桶燈塔工廠”，注塑車間里光線微弱、空無一人，生產(chǎn)線卻“摸黑”高速運轉(zhuǎn)：機器人揮動手臂精準(zhǔn)注塑、AGV小車滿載物料穿梭自如、MES面板實時更新工況……置身其間，一種科幻感油然而生。

福建省南安市，中國衛(wèi)浴之都。

這里有著遠(yuǎn)近聞名的九牧集團(tuán)“黑燈工廠”，也是目前世界單體產(chǎn)量最大的智能馬桶工廠，于2022年5月投產(chǎn)。采訪中，九牧集團(tuán)科牧智慧制造研發(fā)院院長林開雄告訴記者，該工廠每年可生產(chǎn)400萬套智能馬桶，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量較以往均大幅提升，預(yù)計2030年實現(xiàn)機器人占比80%。

從制造到“智造”，伴隨著數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)融合程度的不斷加深，“黑燈工廠”不僅顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，也刷新著大眾對傳統(tǒng)工人的認(rèn)知。

走向“智造”

無水沖刷、AI語音操控、紫外線除菌……近年來，九牧研發(fā)的智能馬桶頻頻“火”出圈。九牧集團(tuán)黨委書記、董事長林孝發(fā)曾表示，“以前，消費者要去國外購買智能馬桶蓋?，F(xiàn)在，九牧的智能馬桶蓋已經(jīng)遠(yuǎn)銷海外，每年有100多萬臺出口到日本。”

伴隨著智能馬桶市場的迅速擴張，擁抱“智造”也成為企業(yè)自然而然的選擇。

“無論是產(chǎn)能還是精度，傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式都已無法滿足現(xiàn)實需求?！?019年底，林開雄調(diào)研發(fā)現(xiàn)，流水線上的很多“痛點”亟待打通。

林開雄舉例說，“將加熱膜‘刷’到馬桶蓋上，工人一天可以刷1000多個，上午力氣足，質(zhì)量可以保證，下午可能就刷不到位，容易埋下隱患；檢測馬桶的密封性，將零件放入水中浸泡，有時泄漏量較小，工人轉(zhuǎn)個頭或者眨下眼，就忽略了冒出的氣泡，把它當(dāng)作良品放過去了……”

然而，這是國內(nèi)衛(wèi)浴行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的首次嘗試，九牧并沒有成熟的經(jīng)驗可以借鑒。林開雄帶著團(tuán)隊跨界走訪、取經(jīng)，先后與中國電信合作搭建5G工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，與華為合作構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)安全框架，邀請西門子協(xié)助打造整體物流規(guī)劃。

“為各生產(chǎn)環(huán)節(jié)量身打造機器人，再將生產(chǎn)設(shè)備、物流設(shè)備與信息化系統(tǒng)進(jìn)行融合，讓機器與機器之間‘交流互通’?！绷珠_雄說。

據(jù)介紹，新建成的“黑燈工廠”綜合效率提升32%，物流運輸效率提升45%，零件良率從93%提升至99.6%，每年節(jié)約用水超過一個西湖的水量，單臺馬桶生產(chǎn)能耗下降25%。

另外，作為衛(wèi)浴行業(yè)銷量的“中國第一、世界前三”，九牧集團(tuán)過去3年累計銷售額超過500億元。

“制造業(yè)只有堅持科技創(chuàng)新，堅持以自動化、數(shù)字化、智能化武裝自己，才能走好高質(zhì)量發(fā)展之路?！绷中l(fā)說。

在控制臺“監(jiān)工”

在九牧注塑車間已經(jīng)工作11年的黃開明，至今記得第一次走進(jìn)“黑燈工廠”時的驚喜。

“以前，一個人操作一臺注塑機，車間環(huán)境嘈雜、悶熱，還要忍受粉塵?，F(xiàn)在，新工廠明亮整潔，人機分離作業(yè)，只需坐在車間外的控制臺‘監(jiān)工’，一個人可以管理二十臺注塑機?！秉S開明說。

據(jù)了解，馬桶蓋板的生產(chǎn)分為三大工序：零部件的注塑、功能模塊的組裝、蓋板的總裝。

記者在生產(chǎn)線上看到，機器人根據(jù)訂單選定模具，塑料米通過中央供料系統(tǒng)自動填充，注塑機工作完畢后，連入5G專網(wǎng)的AGV小車收到指令，將零件搬運至裝配車間，由柔性機器人根據(jù)要求，組裝成具有烘干、清洗、加熱等功能的部件，然后再進(jìn)行蓋板總裝。

曾經(jīng)，黃開明和同事們需要扛著一麻袋塑料米為注塑機加料，還要用小推車將零件和半成品拉到庫房或者組裝車間，“一天下來大汗淋漓”?，F(xiàn)在，通過生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了訂單排程、工藝協(xié)同、設(shè)備異常預(yù)警，所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化。

此外，數(shù)字化檢測技術(shù)的引入，也讓產(chǎn)品良率進(jìn)一步提升。記者注意到，注塑機運行時，系統(tǒng)會自動抓取生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)，通過模型數(shù)據(jù)進(jìn)行實時匹配分析；零部件組裝環(huán)節(jié)，每一道工序完成后，智能檢測機器人都會“嚴(yán)陣以待”，對性能和安全性進(jìn)行“把關(guān)”。

林開雄舉例稱，傳統(tǒng)的風(fēng)溫、水溫檢測，需要將手伸過去感知溫度，接地導(dǎo)通測試則需要人工測量電流、電壓，如今，在自動傳感技術(shù)的加持下，自動化質(zhì)檢已成為可能。

“在馬桶密封性測試中，檢測單件產(chǎn)品的時間從10分鐘縮短到5秒?！惫S裝配車間員工楊領(lǐng)說，只要按下控制鍵，傳感器將自動捕捉參數(shù)，如果出現(xiàn)泄漏，便會立即預(yù)警并將其劃為不良品，她和同事“不用再目不轉(zhuǎn)睛地盯著氣泡”。

“數(shù)字工匠”

“從弄懂機器運行原理，到理清協(xié)同作業(yè)流程，再到學(xué)會處理常見故障，最近一年的日子忙碌而充實?！睂S開明和同事來說，企業(yè)的數(shù)字化改造降低了勞動強度，卻對技能和素質(zhì)提出了更高要求，他們從生產(chǎn)線上的技術(shù)工人，變成了熟練操作智能設(shè)備的“數(shù)字工匠”。

“以前，技能等級的提升更多與工作年限掛鉤，現(xiàn)在每3個月進(jìn)行一次考核，同時也會考察崗位基本技能和數(shù)字化能力?！绷珠_雄介紹，為了激勵員工提升數(shù)字技能，九牧重新規(guī)劃一線職工成長通道，建立起涵蓋初級工、中級工、高級工、中級技能工、高級技能工、工匠六個層次的技能等級體系和相對應(yīng)的薪酬體系。

進(jìn)入“黑燈工廠”后，楊領(lǐng)覺得“干勁更足了，要學(xué)的東西變多了”，一有空閑，他就與工友們圍著機臺轉(zhuǎn)，一起討論如何解決生產(chǎn)難題。

為加強“數(shù)字工匠”的培育，九牧還與南安市人力資源和社會保障局、黎明職業(yè)大學(xué)共同開辦“企業(yè)新型學(xué)徒制培訓(xùn)班”，圍繞工業(yè)機器人等工種開展職業(yè)技能培訓(xùn)，基于崗位實際來制定培訓(xùn)計劃、開發(fā)課程標(biāo)準(zhǔn)，采用送教入企、工學(xué)結(jié)合、“工作間+教室”等方式靈活組訓(xùn)，把大學(xué)“搬”進(jìn)企業(yè)車間，實現(xiàn)教學(xué)過程項目化、教學(xué)實踐生產(chǎn)化，打通產(chǎn)教融合的最后一公里。

近年來，在“數(shù)字中國”戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，多地正大力推動新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，越來越多曾經(jīng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)走向“智造”，逐步演變?yōu)榧夹g(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。隨著“機器換工”時代加速到來，黃開明也曾經(jīng)歷“本領(lǐng)恐慌”，但他發(fā)現(xiàn)，機器的操作和運轉(zhuǎn)終究離不開人，“從制造到‘智造’，對我們來說是挑戰(zhàn)，但更是機遇”。