在電解車間流傳著一句口頭禪：“忙忙碌碌一整天，一旦燒板全白干。”電解系統(tǒng)最頭疼的事就是燒板，一旦燒板，鋅皮千瘡百孔，變薄變輕，產(chǎn)量暴跌，同時剝離困難，勞動量驟增，多勞卻沒有多得。對于一天消耗幾十萬度電的電解來說，生產(chǎn)成本倍增。

河南豫光鋅業(yè)有限公司鋅業(yè)二廠電解班班長王軍是個不服輸?shù)娜?。從發(fā)現(xiàn)燒板的那一刻起，就和這個“頑疾”較上了勁。

電解系統(tǒng)是濕法煉鋅的最后一環(huán)，如何從新液中將鋅最大化地析出是電解班職工孜孜不倦的追求。王軍像著了魔一樣巡檢看板，廢寢忘食地動手實踐，終于摸索出一套貫穿前后的“鋅板退燒秘籍”：前期看氣泡，后期看針孔，觀察析出線氣泡量與高度，觀察針孔大小及密度，并由此判定析出狀態(tài)是否正常。進而對應(yīng)調(diào)整電解液流量、輔料加入量及槽溫，把燒板的苗頭掐滅在萌芽狀態(tài)。

這套“秘籍”在電解車間推廣后，燒板問題大幅減少。王軍也因此被稱為“退燒王”。

保證不燒板只是提高效益的前提，提升產(chǎn)量、提高質(zhì)量才是增加效益的關(guān)鍵。在保證析出、充分測算安排好錯峰用電的條件下，如何降低槽電壓成了電解班內(nèi)部競賽的核心。每天60余萬度的用電量，只有提高電效，才能提高整體效益。

“只要摸清楚電解每一環(huán)工序相互之間的影響，肯定能找到提產(chǎn)增效兩不誤的方法?！蓖踯娬f。一看槽面析出、二看分配槽的槽溫、三問化驗崗酸鋅比、四抄實時槽電壓，這是王軍的降電壓巡檢效益經(jīng)。他把每個小時的觀察數(shù)據(jù)都記錄下來，反復對比、調(diào)試、再驗證。

在大量的數(shù)據(jù)支撐下，王軍大膽向工段建言，針對不同電流區(qū)間，相應(yīng)降低不同槽電壓對應(yīng)的槽溫、酸鋅比控制等參數(shù)范圍，從而降低電耗，提高效益。最終，經(jīng)技術(shù)人員集體討論研究后，將其確定為廠內(nèi)部操作標準。僅此一項，電一工段年節(jié)約電費300余萬元，職工收入也隨之提高。