本報(bào)訊（記者柳姍姍 彭冰 通訊員陳鳳海）日前，東北工業(yè)集團(tuán)吉林大華機(jī)械制造有限公司發(fā)布15個(gè)優(yōu)秀改善案例。據(jù)悉，今年上半年，該公司職工共提出合理化建議3486條，節(jié)約創(chuàng)造價(jià)值352萬元。

“‘人人參與改善，事事追求提高’的精益文化是我們開展全員參與改善活動(dòng)的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)?！奔执笕A公司總經(jīng)理王紅巖告訴記者，公司開展的合理化建議和QC小組活動(dòng)有效激發(fā)了職工自主創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)的熱情，解決了企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進(jìn)、質(zhì)量提升、設(shè)備管理等方面的難題。

生產(chǎn)線螺栓安裝機(jī)屬于非標(biāo)定制設(shè)備，投入使用后出現(xiàn)卡釘、不噴釘、多噴釘現(xiàn)象，需要操作者進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整后恢復(fù)生產(chǎn)，不僅耗費(fèi)時(shí)間，也增加了操作者的安全風(fēng)險(xiǎn)。公司安全與設(shè)備管理部職工齊森帶領(lǐng)小組，對(duì)螺栓安裝機(jī)的振動(dòng)盤、料釘推送機(jī)構(gòu)、噴丁機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，增加了擋板、支架、輔助推送裝置機(jī)構(gòu)。經(jīng)過兩個(gè)月的生產(chǎn)驗(yàn)證，徹底解決了故障問題，為公司帶來700多萬元產(chǎn)值。

雙質(zhì)量飛輪每年都因工廢給公司造成損失。為解決工廢問題，該公司職工郭鴻博牽頭10人組成雙質(zhì)量QC小組，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面分析質(zhì)量損失的原因，并制定切實(shí)可行的措施。目前，公司生產(chǎn)的五菱雙質(zhì)量飛輪產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量損失率同比降低近50%。

“如今，全員參與合理化建議、參與QC小組活動(dòng)已成為職工的自覺行動(dòng)，每年提出的合理化建議數(shù)在7000條左右，實(shí)施率達(dá)100%?！惫举|(zhì)量保證部部長崔妍姬說。