抓料、回轉(zhuǎn)、放料、回轉(zhuǎn)……走進(jìn)首鋼礦業(yè)公司機(jī)械廠耐磨鋼球項(xiàng)目耐磨鋼球車間的廠房，一條正在作業(yè)的中頻透熱鍛造耐磨鋼球產(chǎn)線映入眼簾。產(chǎn)線下料、搬運(yùn)、粗鍛、鍛造等流程全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，產(chǎn)品自動(dòng)成型，批量制作工藝穩(wěn)定。

項(xiàng)目部技術(shù)骨干孟凱凱說(shuō)：“這條產(chǎn)線是我們鍛造班組通過(guò)崗位創(chuàng)新，綜合運(yùn)用人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)進(jìn)行研發(fā)改進(jìn)的，實(shí)現(xiàn)了對(duì)制作工藝的重塑?！?/p>

首鋼礦業(yè)公司機(jī)械廠生產(chǎn)的耐磨鋼球是將礦石加工成精礦粉的一種研磨介質(zhì)。近年來(lái)，鍛造班組堅(jiān)持“球”變“球”新、追“球”卓越，使耐磨鋼球產(chǎn)業(yè)茁壯成長(zhǎng)、精彩蝶變。

產(chǎn)線之變，從“單一”向“多元”

耐磨鋼球分為兩類，直徑80毫米以上、鍛造生產(chǎn)的耐磨鋼球?yàn)殄懬?；直?0毫米以下、軋制生產(chǎn)的耐磨鋼球?yàn)檐埱颉?/p>

時(shí)間回到2022年，彼時(shí)的耐磨鋼球產(chǎn)業(yè)有兩條產(chǎn)線。一條鍛球產(chǎn)線，制作直徑80毫米~125毫米耐磨鋼球；一條軋球產(chǎn)線，制作直徑40毫米~60毫米耐磨鋼球。其中，鍛球產(chǎn)線自動(dòng)化程度低、兼容性不足，項(xiàng)目部開(kāi)始對(duì)鍛球產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造。

四大主體設(shè)備外形尺寸明確后，合理的布局不僅關(guān)系到建設(shè)質(zhì)量和速度，而且影響生產(chǎn)管理和經(jīng)濟(jì)效益。

如何找到產(chǎn)線布局的最優(yōu)解？難題像大山一樣橫在了耐磨鋼球項(xiàng)目部鍛造班組面前。孟凱凱回憶：“那段時(shí)間，每天早晨一睜開(kāi)眼，滿腦子就是測(cè)量與制定方案，有時(shí)連做夢(mèng)都是這件事兒?！?/p>

要做到布局合理，必須了解設(shè)備特性原理，孟凱凱將自己“埋”進(jìn)4本厚厚的說(shuō)明書中學(xué)習(xí)消化。

第一套方案，壓力機(jī)離空氣錘太近，易對(duì)人員造成傷害；第二套方案，機(jī)器人回轉(zhuǎn)角度大，會(huì)增加取放料周轉(zhuǎn)時(shí)間……第N套方案，壓力機(jī)向東再移動(dòng)0.5米就更完美了。

設(shè)備廠家人員笑著說(shuō)：“這0.5米影響不大?！笨擅蟿P凱說(shuō)：“別小看這0.5米，可以讓職工在重復(fù)動(dòng)作的環(huán)節(jié)少走幾步路，日積月累，可以提效不少呢。”

大家集思廣益，終于高標(biāo)準(zhǔn)建成了半自動(dòng)中頻透熱鍛造耐磨鋼球產(chǎn)線。投產(chǎn)后每班從8人變成了6人，單班產(chǎn)量從15噸漲到18噸，提效顯著。

嘗到了甜頭，項(xiàng)目部趁熱打鐵，2023年和2024年共新建四條軋球產(chǎn)線，形成五條軋球產(chǎn)線、一條鍛球產(chǎn)線的“5+1”耐磨鋼球產(chǎn)線布局。

新產(chǎn)線的投入，讓項(xiàng)目部的生產(chǎn)要素實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新配置，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級(jí)。

產(chǎn)品之變，從“鋼球”向“磨段”

隨著市場(chǎng)需求變化，耐磨鋼球產(chǎn)品需求日益向多規(guī)格、小型化發(fā)展，項(xiàng)目部認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品研發(fā)刻不容緩。

早在2021年初，通過(guò)跟蹤業(yè)主磨段使用情況，項(xiàng)目部就了解了市場(chǎng)對(duì)磨段的需求量，提前開(kāi)始了磨段產(chǎn)品研發(fā)。由“球”變“段”，一字之差，工藝上變化巨大。

產(chǎn)線投入初期，鍛造班組內(nèi)部畏難情緒開(kāi)始蔓延，經(jīng)驗(yàn)主義也隨之而來(lái)。有人說(shuō)：“咱也沒(méi)接觸過(guò)磨段生產(chǎn)啊，圖紙、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)都是空白，生產(chǎn)磨段不現(xiàn)實(shí)。”還有人說(shuō)：“磨段太小，遇水就會(huì)形成裂紋導(dǎo)致破碎……”

回憶起那些困難，技術(shù)骨干郭濤說(shuō)：“提升新生產(chǎn)磨段的外觀質(zhì)量是首要問(wèn)題，軋輥角度確定最讓人頭疼。”

以往軋球使用的兩個(gè)軋輥傾斜角度約40度。使用同一產(chǎn)線生產(chǎn)磨段，產(chǎn)品從球變成柱，關(guān)鍵在于調(diào)整軋輥角度。

設(shè)備的高度恰恰是人站立最難受的高度，蹲也不能蹲，站也不能站，只能彎著身體、仰著頭。郭濤邊觀察邊調(diào)整，每次只有零點(diǎn)幾度的變化。長(zhǎng)時(shí)間保持一個(gè)姿勢(shì)投入地觀察，讓他腰酸背痛、頭暈眼花，有時(shí)腿腳都不聽(tīng)使喚了?？蔀榱诵缕费邪l(fā)，他每天守在軋機(jī)旁，反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整，最終確定傾斜角度為44度，保證了磨段外觀質(zhì)量。

就這樣不斷攻難關(guān)、解難題，畏難情緒在自主攻關(guān)中被消除，質(zhì)疑之聲在反復(fù)試驗(yàn)中被攻破。

2022年4月底，新型規(guī)格磨段產(chǎn)品制作取得成功，標(biāo)志著耐磨產(chǎn)品序列增添了新成員。

效率之變，從“單頭”向“雙頭”

除了在產(chǎn)品質(zhì)量上滿足客戶需求，效率也成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)關(guān)鍵。

2023年初，公司簽訂了海外大單合同，客戶要求3月完成集港，時(shí)間緊、任務(wù)重。車間主任楊春分析：“軋球24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，職工倒班，才能保障工期?！笨刹僮鲘徫徊蛔?，設(shè)備維護(hù)壓力大，鋼球裝袋量增加……多重困難下，如期發(fā)貨幾乎不可能了。

面對(duì)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，鍛造班組全體職工以創(chuàng)新提效率，在單頭軋輥的基礎(chǔ)上成功開(kāi)發(fā)了雙頭軋輥。軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈從生產(chǎn)一個(gè)耐磨鋼球變成了兩個(gè)。他們自制裝球機(jī)軌道，實(shí)現(xiàn)了流動(dòng)式裝球，效率翻番。

最終，僅用10天就完成了耐磨鋼球訂單任務(wù)，創(chuàng)造了日裝袋和發(fā)運(yùn)新紀(jì)錄。

“產(chǎn)線自動(dòng)化從低到高，磨段產(chǎn)品從無(wú)到有，耐磨鋼球市場(chǎng)從小到大，這些變化都源自 ‘新’字當(dāng)頭，主動(dòng)求變。我們將繼續(xù)在‘變形’中抓‘轉(zhuǎn)型’，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展積蓄源源不竭的內(nèi)生動(dòng)力?！睏畲赫f(shuō)。