在日前舉行的河南“最美職工”發(fā)布儀式上，河南豫光金鉛股份有限公司設(shè)計(jì)院總工程師吳艷新站在頒獎(jiǎng)臺(tái)上。那一刻，他像是橋上看風(fēng)景的人。而臺(tái)下的觀眾，則像是在看他這道風(fēng)景。

2015年，在基層工作了3年的吳艷新接到一項(xiàng)重要任務(wù)——尋找處理鉛銅冶煉過程中復(fù)雜難處理物料的方法。吳艷新在車間當(dāng)過一線操作工，也干過技術(shù)員，他深知這個(gè)問題的難度，也有過研究。這不但是公司遇到的難題，也是行業(yè)的卡脖子問題。

在有色冶煉行業(yè)，部分難以分離的金屬會(huì)在煙灰等環(huán)節(jié)廣泛存在，影響生產(chǎn)。由于這些金屬的存在，導(dǎo)致這部分有價(jià)值的物料難以處理，這類固廢的污染防治和安全處置一直是我國(guó)有色金屬和環(huán)境保護(hù)行業(yè)的重大難題。

多數(shù)企業(yè)只能把相關(guān)物料當(dāng)成原料返回冶煉，這樣不僅會(huì)造成銅金屬的流失，也極大地影響著陰極銅的品質(zhì)。少數(shù)企業(yè)把煙灰作為危廢委托外部處理，但存在很大的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。在豫光銅冶煉系統(tǒng)，這樣的問題也存在著。

“這個(gè)課題的難度我非常明白，也有些擔(dān)心，但是這關(guān)系到企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的成敗，就是再難，我咬緊牙關(guān)也得上?！眳瞧G新深深明白，可能要付出長(zhǎng)期努力卻沒有回報(bào)。

“豫光的歷史上，曾經(jīng)靠著8年自主研發(fā)，最終用還原爐的誕生推動(dòng)了鉛冶煉行業(yè)跨越發(fā)展。我也愿意用更長(zhǎng)的時(shí)間來挑戰(zhàn)這個(gè)難題?！眳瞧G新說。

自此，吳艷新眼中有了不一樣的風(fēng)景。別人眼中的廢料，成了寶貴的實(shí)驗(yàn)材料。別人眼中的難題，成了寶貴的鍛煉機(jī)會(huì)。

吳艷新查找國(guó)內(nèi)外相關(guān)資料，同時(shí)幾乎跑遍了全國(guó)重要的銅冶煉企業(yè)研發(fā)基地、有色金屬設(shè)計(jì)研究院和部分高校去取經(jīng)，參加國(guó)內(nèi)有關(guān)危廢治理的學(xué)術(shù)會(huì)議。他歸納總結(jié)了上百條經(jīng)驗(yàn)建議，做了500余次金屬分離實(shí)驗(yàn)，化驗(yàn)數(shù)據(jù)達(dá)2000余份。一晃4年過去，他依然沒有找到適合的金屬分離工藝。

吳艷新說：“這期間我也灰心過，但更多的是信心，因?yàn)槲遗懦撕芏嘈胁煌ǖ姆桨福f明離成功的路越來越近了。”

一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，他受一本國(guó)外冶煉文獻(xiàn)的啟發(fā)，困擾4年的問題有了頭緒。

接下來的日子里，沒有助手，他就一個(gè)人做實(shí)驗(yàn)；沒有實(shí)驗(yàn)室，他就搭建了臨時(shí)實(shí)驗(yàn)室做。

由于實(shí)驗(yàn)裝備的局限性，吳艷新帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)造了一捏、二聞、三聽、四看的方法。捏，看實(shí)驗(yàn)成果結(jié)晶粒度；聞，有沒有氟散發(fā)的臭雞蛋味；聽，反應(yīng)釜里有沒有氣泡聲；看，有沒有腐蝕。就這樣，一次次試錯(cuò)。

終于，在一次實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)過4個(gè)多小時(shí)的漫長(zhǎng)等待，化驗(yàn)結(jié)果出來了：下面沉淀著被分離出來的銅，而有害雜質(zhì)幾乎全在浸出液里。成功了！

在吳艷新眼中，當(dāng)危廢變成資源，當(dāng)雜質(zhì)變成產(chǎn)品，當(dāng)那些被提純的晶體反射或折射出不同的光線，那是一種無(wú)法比擬的美。

這些成果的成功應(yīng)用，每年為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3000余萬(wàn)元，也在危廢治理方面為行業(yè)提供了樣板。

在尋找“美”的同時(shí)，吳艷新自身也展現(xiàn)出一種美，那是奮斗的姿態(tài)所詮釋的行動(dòng)之美。