原標(biāo)題：探秘首鋼京唐公司的低碳之路

工人日報-中工網(wǎng)記者 賴志凱 通訊員 王宇 史賀慶

在踐行綠色發(fā)展理念的道路上，首鋼京唐公司有三低，叫低能耗、低排放、低碳，請您跟著記者的鏡頭去了解一下這些低碳之路上的功臣們。

先說個世界唯一、全球首創(chuàng)的MCCR生產(chǎn)線，全長僅288米，比傳統(tǒng)產(chǎn)線節(jié)能40%左右。生產(chǎn)模式隨意切換、生產(chǎn)工序一氣呵成，不像傳統(tǒng)產(chǎn)線澆鑄和軋制是兩個工序，而它，在這都解決了，從“鋼水”到“鋼卷”僅需25分鐘，從前得需要200分鐘，您看這能效提高得可真不是一星半點(diǎn)兒啊，所以說這國家優(yōu)質(zhì)工程獎獲得者實(shí)力還是相當(dāng)在線的。

再來說說首鋼京唐公司獨(dú)創(chuàng)的大比例球團(tuán)技術(shù)，簡單說就是調(diào)整高爐的飲食結(jié)構(gòu)，高爐的配餐中球團(tuán)礦比例達(dá)到55%以上，每煉一噸鐵水，碳排放量就比行業(yè)平均降低10%以上。同時還運(yùn)用了高富氧冶煉技術(shù)，就是把更多的氧氣吹到高爐的肚子里，幫助它把食物更加充分地吸收消化掉，這一操作每年可減少二氧化碳排放量6%以上。

同樣的原理，首鋼京唐公司還開發(fā)了大廢鋼比冶煉技術(shù)，具體來說就是把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼回爐再造，這樣不會產(chǎn)生附加的碳排放，還能從源頭上減少鐵水的消耗。在保證質(zhì)量的前提下我們能投入最高50%比例的廢鋼，讓舊鐵變新鋼。

同時呢，對于白灰窯產(chǎn)生的二氧化碳，首鋼京唐公司建設(shè)了國內(nèi)首例尾氣二氧化碳回收項(xiàng)目，將回收的二氧化碳應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐吹煉，年減排二氧化碳量達(dá)5萬噸。這個項(xiàng)目的重要意義那可是大了去了。

這功臣多得可真是說不完，還有全球首例“燃-熱-電-水-鹽”“五效一體”高效循環(huán)利用系統(tǒng)，開創(chuàng)了低品質(zhì)能源高效利用的新格局，年減少二氧化碳排放40萬噸。

首鋼京唐公司還入選了首批“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”培育企業(yè)，并成為行業(yè)首家接受現(xiàn)場驗(yàn)收的企業(yè)。