5月20日，夏日的微風中夾雜著一絲清新的氣息。秦川機床工具集團股份公司廠區(qū)，充滿了活力與熱情。

當日，該公司工模具車間鉗工任宏瑞換好工作服，走進全公司產(chǎn)品要求精度最高的工模具車間，精準操控著機器，每一個動作流暢而有力，每一個工件將在他的手上“脫胎換骨”。

從“專業(yè)不對口”到數(shù)控機床關(guān)鍵零部件精密研磨的行家里手，26年來，任宏瑞在精密研磨和精密裝配這一行當求實創(chuàng)新，帶領(lǐng)團隊有效解決國家重大裝備“卡脖子”難題。

艱苦磨礪成工匠

自1998年技校畢業(yè)踏入秦川機床以來，任宏瑞用26年時光深耕精密研磨和裝配領(lǐng)域。由于工模具車間一線崗位人員緊缺，電工專業(yè)畢業(yè)的他，剛?cè)肼毐惚徽{(diào)配到研磨崗位。作為“門外漢”，他只懂一些機械基本常識，從沒學過裝配、研磨，更不用說動手操作。他知道，要想在這個領(lǐng)域立足，必須付出比常人更多的努力。

于是，他利用一切可以利用的時間，學習研磨和裝配知識，師傅教一遍，任宏瑞私下再練習四五遍。為了把這個“手工活”干好，他從零開始，利用碎片時間不斷鉆研練習，有機會就請教師傅，有時因操作不當，手上受傷、留疤也成了他努力的“記號”。

“多琢磨、勤動手、善總結(jié)，就能熟能生巧”。日復一日，年復一年，任宏瑞對自己高標準、嚴要求，從最初的電工專業(yè)背景到如今的研磨高手，他的轉(zhuǎn)型之路充滿了挑戰(zhàn)與奮斗。

攻堅克難創(chuàng)佳績

“干研磨實質(zhì)就是干一種工藝品，它的公差范圍都在我心中。外形、各個尺寸都把它當工藝品去干。不能要求自己光把產(chǎn)品干合格，一定要精益求精?！苯?jīng)任宏瑞裝配的機床夾具端面跳動和徑向跳動均穩(wěn)定在0.002毫米以內(nèi)，達到了國際水平。

2000年，任宏瑞參與公司國家重大專項和主導產(chǎn)品可漲式液壓自動夾頭科研攻關(guān)及試制工作時，他協(xié)同課題組，先后解決了液壓夾頭薄壁漲套加工及裝配，油缸活塞運行過程中卡滯等多項技術(shù)難關(guān)，確保新產(chǎn)品如期完成?！爱敃r我們反復測量，包括去看國外的產(chǎn)品，最后分析下來是我們配合間隙上存在的問題，經(jīng)過反復試驗和加工零件，提高零件精度，最后把油缸卡滯現(xiàn)象解決了?！比魏耆鸹貞浀馈?/p>

憑著過硬的技術(shù)，任宏瑞很快成為精密裝配小組的排頭兵，先后參與企業(yè)多項重大專項產(chǎn)品科研攻關(guān)和試制工作，一舉解決高精密液壓夾具漲套粘接等難題，為企業(yè)創(chuàng)造了上千萬元的經(jīng)濟效益。

以老帶新共成長

在任宏瑞記憶里，20年前那個燈光昏暗的車間里，師傅傳道受業(yè)解惑的場景永遠難忘，前輩務(wù)實的工作作風，也讓他時時刻刻保持認真專注、精益求精的態(tài)度。

“掌握技能沒有捷徑，任何手藝都是心無旁騖磨礪出來的，這樣產(chǎn)品才會完美?！痹谒磥?，技術(shù)是經(jīng)驗的疊加與時間的磨礪而來的。

2017年3月，陜西省示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室——任宏瑞技能大師工作室成立，助力其持續(xù)做好“傳幫帶”，培養(yǎng)更多技術(shù)人才。

作為勞模創(chuàng)新工作室?guī)ь^人，任宏瑞帶領(lǐng)團隊圍繞高速高效齒輪磨床、機器人關(guān)節(jié)減速器、液壓夾具及精密測量器具的研磨等工作，先后參與30余項技術(shù)攻關(guān)，完成多項公司新產(chǎn)品首臺試制裝配工作和裝配技術(shù)攻關(guān)難題以及多項國家重大專項及蝸桿磨齒機精密部件頭架等，累計為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益600余萬元，為企業(yè)培養(yǎng)精密機床裝配、研磨技能型人才、試車專業(yè)人才等60余名，為骨干員工授課60余次。

“多鉆一點，多想一些，讓手頭產(chǎn)品的精度更穩(wěn)定，質(zhì)量更好，達到國際水平，是我應(yīng)盡的職責?！比魏耆饒远ǖ卣f。

（陜西工人報記者 鮮康）