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呂小波：愛啃維修改造“硬骨頭”

云南日報(bào)記者 譚冰 通訊員 曹玉江 何依瑾

在同事們的眼里，呂小波是一個(gè)愛“啃硬骨頭”的人。呂小波則認(rèn)為：“對于維修改造這件事，我有自己的執(zhí)著，解決各種疑難雜癥是一生的追求?！?/p>

來自云南中煙紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠的呂小波，是國家級技能大師工作室領(lǐng)辦人，享受國務(wù)院政府特殊津貼，煙草行業(yè)首批高技能帶頭人、唯一一位具有正高級工程師和高級技師的“雙高”復(fù)合型一線工人，獲全國五一勞動獎?wù)?、全國煙草行業(yè)勞動模范、云南省技能大獎、云南省技術(shù)能手、首席技師、云嶺工匠等榮譽(yù)。

從業(yè)30多年來，呂小波通過過硬的創(chuàng)新能力，在設(shè)備維修和技術(shù)改造上，努力提高設(shè)備生產(chǎn)保障、降低設(shè)備維修費(fèi)用和原輔材料消耗等，有力夯實(shí)了工廠的技術(shù)基礎(chǔ)。獲得專利授權(quán)196件、登記軟件著作權(quán)15個(gè)；在核心期刊發(fā)表論文19篇；獲云南省科技進(jìn)步二等獎1項(xiàng)、職工創(chuàng)新成果二等獎1項(xiàng)、行業(yè)職工創(chuàng)新優(yōu)秀成果2項(xiàng)以及云南中煙科技進(jìn)步獎8項(xiàng)。此外，呂小波參與編寫行業(yè)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)、專業(yè)教材5本，開發(fā)實(shí)操鑒定題庫200余套，培養(yǎng)高技能人才數(shù)十人。

同事們清楚地記得：1997年，廠里對一組包裝設(shè)備進(jìn)行維修，當(dāng)進(jìn)入安裝尾聲時(shí)，設(shè)備卻在手動盤車時(shí)產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，由于整個(gè)機(jī)器分成四段由不同的人員負(fù)責(zé)，因此查找起來相對復(fù)雜，為了不影響設(shè)備維修進(jìn)度和質(zhì)量，呂小波利用第二天早班的時(shí)間獨(dú)自把重800公斤左右的封簽傳動箱體從機(jī)器上吊下來重新檢查，最后發(fā)現(xiàn)是一個(gè)小零件與軸端的半球面配合精度導(dǎo)致了問題的發(fā)生，并迅速進(jìn)行了處理。

“啃下硬骨頭需要勇氣，更需要底氣，不然，拿著硬骨頭啃不下，只會干著急，甚至?xí)砹搜馈！边@是呂小波經(jīng)常說的話。2018年，一組包裝機(jī)原來的設(shè)計(jì)不能滿足產(chǎn)品包裝質(zhì)量要求，運(yùn)行時(shí)會發(fā)生設(shè)備損壞等問題，這一技術(shù)難題成為了改造過程中的“攔路虎”。要想攻克這一技術(shù)難題并非易事，呂小波再一次臨危受命。為了找到問題癥結(jié)，呂小波在腦海中反復(fù)搜索著以前處理相關(guān)問題的經(jīng)驗(yàn)，查閱相關(guān)資料數(shù)百卷，通過收集高速超高速包裝設(shè)備相應(yīng)設(shè)計(jì)技術(shù)資料、分析結(jié)構(gòu)原理、現(xiàn)場分析、上機(jī)現(xiàn)場驗(yàn)證并修改設(shè)計(jì)方案的思路及方法，在現(xiàn)場連續(xù)工作3個(gè)月未休息，一次次構(gòu)建方案，一次次推倒重來，一點(diǎn)一滴優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計(jì)……功夫不負(fù)有心人，通過改進(jìn)凸輪軌跡曲線、重新優(yōu)化設(shè)計(jì)導(dǎo)軌及折疊器等，技術(shù)難題終于被攻破。

從踏上工作崗位那一天開始，呂小波始終秉承著“坦誠做人，踏實(shí)做事”的信念和“還可以做得更好”的不懈追求。他先后更換過3個(gè)部門、5個(gè)崗位，工作經(jīng)歷也并非一帆風(fēng)順，但每次面對新環(huán)境、新崗位，他始終初心不變：用心學(xué)習(xí)專業(yè)知識，積極適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展變化需求，學(xué)習(xí)、實(shí)踐、再學(xué)習(xí)、再實(shí)踐，消化吸收先進(jìn)技術(shù)、融會貫通，將許多新技術(shù)、新理念應(yīng)用在設(shè)備上，通過自主技術(shù)改造，提高設(shè)備在生產(chǎn)中的保障程度，降低設(shè)備維修費(fèi)用及原材料消耗，延長設(shè)備使用的生命周期。

在平凡的崗位上做出不平凡的業(yè)績，這就是勞動模范呂小波。