原標(biāo)題：小家電智造的開拓者（主題）

——記全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者章新主（副題）

湖南日報(bào)全媒體記者 王亮

【他的工作】

章新主，拓浦精工智能制造（邵陽）有限公司（以下簡稱“拓浦精工”）沖壓車間主任。

【他的榮譽(yù)】

全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、湖南省五一勞?dòng)獎(jiǎng)?wù)?、邵陽市五一勞?dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>

【他的故事】

從2018年建廠，到如今年產(chǎn)2000萬件電飯煲內(nèi)膽，沖壓車間主任章新主見證了拓浦精工的誕生與成長，自己也成為國內(nèi)小家電智能制造的“開拓者”。

6年前，拓浦精工從廣東引進(jìn)至邵陽，專注小家電制造，章新主是最早的10人團(tuán)隊(duì)成員之一。

“當(dāng)時(shí)我們是建新廠，所以決定采用最先進(jìn)的技術(shù)和理念，做小家電制造的‘拓荒?！?，并確保產(chǎn)線3年領(lǐng)先、5年不落后、10年不淘汰?！闭滦轮骰貞浀馈?/p>

為學(xué)習(xí)最先進(jìn)的制造工藝，公司組織團(tuán)隊(duì)一起到日本及國內(nèi)眾多制造廠商參觀學(xué)習(xí)。在某汽車制造車間，章新主看著機(jī)器手臂，產(chǎn)生一個(gè)大膽的想法：汽車制造可以用自動(dòng)化、智能化，家電制造為何不能呢？

因?yàn)槌杀靖呒凹夹g(shù)難等因素，當(dāng)時(shí)國內(nèi)的小家電生產(chǎn)還沒有一條完全智能自動(dòng)化的產(chǎn)線，大家只能摸著石頭過河。

章新主帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)向制造商定制相關(guān)設(shè)備，并全新設(shè)計(jì)每一條產(chǎn)線、完善信息化軟件。

在碼垛區(qū)，最早是用傳統(tǒng)機(jī)器手臂進(jìn)行抓取，但電飯煲內(nèi)膽相對輕薄，機(jī)械臂抓取的力度很難把握，輕了抓不住，重了就捏變形了，還容易出現(xiàn)抓痕。

章新主帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)和設(shè)備商交流數(shù)天，嘗試了多種方案、試驗(yàn)了幾個(gè)晚上，最終大膽選擇了真空吸取的方式，效果很好。

在產(chǎn)線建設(shè)初期，大大小小、各式各樣的調(diào)試，每天都在進(jìn)行。不大的車間，章新主前前后后轉(zhuǎn)個(gè)不停，一天能走上4萬多步。

通過不斷的摸索、創(chuàng)新與拓展，目前沖壓車間集中了各類生產(chǎn)設(shè)備200多臺(tái)，建成9條智能化產(chǎn)線，再通過精益化、自動(dòng)化、信息化、智能化的系統(tǒng)構(gòu)建與整合，生產(chǎn)效率不斷提升。

章新主介紹，以沖壓智能電飯煲內(nèi)膽生產(chǎn)線為例，每10秒就可以完成一個(gè)內(nèi)膽的制作，節(jié)省人力40%，效率提高2至3倍，同時(shí)金屬損耗降低80%。

如今的拓浦精工，整個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化，成為國內(nèi)領(lǐng)先的智能制造工廠。

【他的心里話】

我是一名老制造人，能在中國制造的轉(zhuǎn)型升級期，為國家家電智能制造出力，是我的驕傲。我也感悟到，只要敬業(yè)、勤業(yè)、精業(yè)，沒有攻克不了的難題。