原標(biāo)題:小家電智造的開拓者(主題)
——記全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者章新主(副題)
湖南日?qǐng)?bào)全媒體記者 王亮
【他的工作】
章新主,拓浦精工智能制造(邵陽(yáng))有限公司(以下簡(jiǎn)稱“拓浦精工”)沖壓車間主任。
【他的榮譽(yù)】
全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、湖南省五一勞?dòng)獎(jiǎng)?wù)隆⑸坳?yáng)市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>
【他的故事】
從2018年建廠,到如今年產(chǎn)2000萬(wàn)件電飯煲內(nèi)膽,沖壓車間主任章新主見證了拓浦精工的誕生與成長(zhǎng),自己也成為國(guó)內(nèi)小家電智能制造的“開拓者”。
6年前,拓浦精工從廣東引進(jìn)至邵陽(yáng),專注小家電制造,章新主是最早的10人團(tuán)隊(duì)成員之一。
“當(dāng)時(shí)我們是建新廠,所以決定采用最先進(jìn)的技術(shù)和理念,做小家電制造的‘拓荒牛’,并確保產(chǎn)線3年領(lǐng)先、5年不落后、10年不淘汰?!闭滦轮骰貞浀?。
為學(xué)習(xí)最先進(jìn)的制造工藝,公司組織團(tuán)隊(duì)一起到日本及國(guó)內(nèi)眾多制造廠商參觀學(xué)習(xí)。在某汽車制造車間,章新主看著機(jī)器手臂,產(chǎn)生一個(gè)大膽的想法:汽車制造可以用自動(dòng)化、智能化,家電制造為何不能呢?
因?yàn)槌杀靖呒凹夹g(shù)難等因素,當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的小家電生產(chǎn)還沒(méi)有一條完全智能自動(dòng)化的產(chǎn)線,大家只能摸著石頭過(guò)河。
章新主帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)向制造商定制相關(guān)設(shè)備,并全新設(shè)計(jì)每一條產(chǎn)線、完善信息化軟件。
在碼垛區(qū),最早是用傳統(tǒng)機(jī)器手臂進(jìn)行抓取,但電飯煲內(nèi)膽相對(duì)輕薄,機(jī)械臂抓取的力度很難把握,輕了抓不住,重了就捏變形了,還容易出現(xiàn)抓痕。
章新主帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)和設(shè)備商交流數(shù)天,嘗試了多種方案、試驗(yàn)了幾個(gè)晚上,最終大膽選擇了真空吸取的方式,效果很好。
在產(chǎn)線建設(shè)初期,大大小小、各式各樣的調(diào)試,每天都在進(jìn)行。不大的車間,章新主前前后后轉(zhuǎn)個(gè)不停,一天能走上4萬(wàn)多步。
通過(guò)不斷的摸索、創(chuàng)新與拓展,目前沖壓車間集中了各類生產(chǎn)設(shè)備200多臺(tái),建成9條智能化產(chǎn)線,再通過(guò)精益化、自動(dòng)化、信息化、智能化的系統(tǒng)構(gòu)建與整合,生產(chǎn)效率不斷提升。
章新主介紹,以沖壓智能電飯煲內(nèi)膽生產(chǎn)線為例,每10秒就可以完成一個(gè)內(nèi)膽的制作,節(jié)省人力40%,效率提高2至3倍,同時(shí)金屬損耗降低80%。
如今的拓浦精工,整個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化,成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造工廠。
【他的心里話】
我是一名老制造人,能在中國(guó)制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)期,為國(guó)家家電智能制造出力,是我的驕傲。我也感悟到,只要敬業(yè)、勤業(yè)、精業(yè),沒(méi)有攻克不了的難題。
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