王軍田，太重（天津）濱海重型機械有限公司銑工，他對待工作精益求精，善于創(chuàng)新，不懼挑戰(zhàn)，得到企業(yè)和同事的認可。

說起王軍田，大家都會由衷地稱贊道“那可是個大能人”。從中專畢業(yè)生到如今獲得市勞模、“海河工匠”“天津市技術(shù)能手”等榮譽，王軍田憑借對技術(shù)的精益求精，以一絲不茍的態(tài)度造就精品，成為公司骨干。

王軍田的主要工作就是把圖紙上的一個個零件變成成品，乃至精品。見到王軍田時，他正在全國最大的數(shù)控龍門銑機床上專注地加工核心零件。“城市的發(fā)展需要高技能人才的努力，我們要做好自己的本職工作，高質(zhì)高效完成生產(chǎn)，努力讓自己成為高技能人才。畢竟一個個零件、一套套產(chǎn)品都是經(jīng)我們的手生產(chǎn)出來的。在生產(chǎn)過程中，保證質(zhì)量、提高效率、解決難題，最體現(xiàn)我們的價值。”王軍田說。

王軍田正在操作數(shù)控龍門銑機床

國內(nèi)首臺350MN多向復合鍛造壓機曾是公司研發(fā)制造的一臺新產(chǎn)品。單件零件重達520噸，零件長寬高達到11米、7米、5米，最關(guān)鍵的在于零件上直徑2800毫米、深3400毫米的大直徑深孔的加工難題。一開始，有職工提出用常規(guī)的“超大直徑刀盤銑削法”解決問題，但實際執(zhí)行過程中，卻因滑枕伸長過長，機床超負荷，無法實現(xiàn)。于是，王軍田和同事把5個機床附件、7種加工刀具挨個結(jié)合起來，總結(jié)出35個方法，挨個嘗試，通過排除法、計算法、模擬法，優(yōu)選出兩種加工方法，最后又用試切法，繼續(xù)優(yōu)化結(jié)合這兩種方法，確定了最終的加工方案——萬能銑六次分段加工法。難題的解決，不僅讓王軍田等人對銑工有了更豐富的經(jīng)驗，也提升了公司的核心競爭力。

作為一名機床工人，王軍田每天的工作就是和機床、零件、圖紙打交道，這些看似單調(diào)、枯燥、乏味，但在他看來卻是樂趣無窮。“通過自己的勞動，把鋼鐵毛坯制造成精品零件的過程；用自己的專業(yè)技術(shù)解決生產(chǎn)難題的過程；看著自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在建設(shè)工地發(fā)揮作用的過程，是我的樂趣所在。”他說，“通過我們的創(chuàng)新、改進，技術(shù)技能越來越進步，工作經(jīng)驗越來越豐富，產(chǎn)品制造越來越精益求精，這就是最大的快樂和追求。”王軍田在每次工作中，總要將零件的加工標準提一個檔次，圖紙要求誤差是10絲，他就要保證在3絲以內(nèi)，讓產(chǎn)品整體精度更高、性能更穩(wěn)定。也正是對自己的嚴格要求，讓王軍田考慮到零件的裝夾、支撐、加工順序、加工方法和質(zhì)量控制以外，切削溫度、環(huán)境溫度也對零件精度有影響，通過這一發(fā)現(xiàn)，王軍田改進加工工藝，在加工精度尺寸時，保證在同一時間，或在同一環(huán)境溫度下加工。通過推廣應用，公司產(chǎn)品精度更好、性能更穩(wěn)定。

他認為，工人的技術(shù)進步、經(jīng)驗積累就是靠在實際工作中一點一滴地總結(jié)，只有走出自己的“舒適圈”，學習本領(lǐng)，不斷提高，勤于創(chuàng)造、勇于奮斗，才能在新時代作出更大貢獻。

（天津工人報記者王曉君）