車間自動化改造

2018年葛恒祥推動了由純手工作業(yè)生產(chǎn)到自動化的改造，分別引進了自動化包裝封口機，理片機，起標機等，另外優(yōu)化現(xiàn)場排產(chǎn)，用設(shè)備替代人工，并增加流水線作業(yè)，減少搬運，減少現(xiàn)場人員動作上的浪費，提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低單片生產(chǎn)成本，2018年公司產(chǎn)值實現(xiàn)2.8億，2019年實現(xiàn)產(chǎn)值3.2億，實現(xiàn)產(chǎn)值快速增長。

合理化改善產(chǎn)品生產(chǎn)包裝工藝

截止目前，葛恒祥已先后改善產(chǎn)品生產(chǎn)包裝工藝12項，對產(chǎn)品包材提出多項合理化改善措施，并通過與市場上相似產(chǎn)品進行比較后，來改變生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，讓公司產(chǎn)品保持穩(wěn)定的市場競爭力；其次對產(chǎn)品及設(shè)備進行優(yōu)化整合，化零為整，相似訂單合并到一臺機一起排產(chǎn)，減少改機換型次數(shù)，降低材料損耗，為公司節(jié)約大量的生產(chǎn)成本。

改善設(shè)備，保障安全

葛恒祥對車間大設(shè)備進行改造，加裝隔音罩，樹立粉塵墻，降低車間噪音及粉塵，增加設(shè)備防護措施，對存在危險源的地方全部增加防護罩，防止造成人員傷害，從而保障員工的身心健康；車間安全管理工作始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持設(shè)備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式，堅持不斷更新改造，提高安全技術(shù)水平的原則，及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全；帶領(lǐng)生產(chǎn)團隊始終堅持“預(yù)防為主”的管理思想，深化設(shè)備保養(yǎng)，加強設(shè)備安全管理，大力開展設(shè)備隱患治理，降低設(shè)備事故率和故障率。

積土成丘，聚水成海，葛恒祥在日常的安全工作中，時刻懷著如履薄冰的心態(tài)，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，敬畏責任，敬畏制度，抓好安全責任的落實和制度的執(zhí)行，確保安全工作長期有效，并時刻牢記：管生產(chǎn)就必須管安全的理念，始終堅持預(yù)防為主，積極帶領(lǐng)生產(chǎn)團隊檢查危險源，排除一切不安全隱患，把安全事故扼殺在搖籃里。

疫情期間，轉(zhuǎn)產(chǎn)防控物資

在公司2020年疫情期間，葛恒祥勇赴前線，3月7日得到公司指令，帶領(lǐng)生產(chǎn)團隊20余人赴杭州豪悅生產(chǎn)口罩，在杭州口罩設(shè)備改造過程中，通過經(jīng)驗，提早完成了口罩設(shè)備改造，日產(chǎn)高達到60萬只/線，良品率達到98%，每天產(chǎn)能達到300萬只，為公司、為地區(qū)防疫物資作出自己的貢獻；在2022年12月份疫情放開后，積極響應(yīng)公司領(lǐng)導(dǎo)號召，全力投入KN95口罩生產(chǎn)中，帶領(lǐng)生產(chǎn)部一百五十多名員工，克服一切困難，即使面臨身體不舒服，不到萬不得已都始終堅持在生產(chǎn)一線，確保5臺設(shè)備24小時不停機運轉(zhuǎn)，從打片到點焊到包裝，合理化安排人員，消除一切瓶頸工序，確保現(xiàn)場有序進行，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，每天完成成品入庫約30萬片，爭分奪秒，與時間賽跑，確保產(chǎn)能最大化，整個生產(chǎn)團隊時刻做到“心往一處想，勁往一處使”，所有人員盡心盡責，為防疫貢獻自己最大的力量。

修訂管理制度

葛恒祥對車間各項規(guī)章制度進行修舊補廢，增加機臺改機換型作業(yè)指導(dǎo)書、機臺清潔作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品包裝作業(yè)指導(dǎo)書，制定生產(chǎn)車間管理作業(yè)規(guī)定，機臺徹底清潔方案等等各類管理要求，使各崗位作業(yè)有標準，提高效率，降低不必要的浪費。

降本提效

葛恒祥通過培訓(xùn)讓現(xiàn)場人員明白成本管控的意義，明白降本的重要性，提高大家的成本意識，人人參與進來，帶領(lǐng)大家去做，通過對材料尾料的控制，良品率的提升，輔助材料的控制，備品備件損耗的控制等等，手把手教大家，讓大家想盡一切辦法降低生產(chǎn)成本；同時帶領(lǐng)生產(chǎn)管理團隊從以下幾個方面來降低生產(chǎn)成本：優(yōu)化或重新布置生產(chǎn)線，縮短相鄰工序的距離，減少物料周轉(zhuǎn)時間及員工的等待時間；優(yōu)化或重新核定工時，對作業(yè)動作進行優(yōu)化，減少動作浪費，縮短工時，提高效率；扁平化管理，一人多崗多技能，提高效率，壓縮人員；嚴把質(zhì)量關(guān)，減少報廢數(shù)量，減少內(nèi)部返工次數(shù)，減少重復(fù)包裝數(shù)量，減少質(zhì)量投訴；嚴格控制現(xiàn)場照明費用，對不生產(chǎn)設(shè)備及區(qū)域及時關(guān)閉照明燈；鼓勵并引領(lǐng)車間技術(shù)骨干人員，勤思考多動腦，集思廣益，對車間設(shè)備進行技改，通過大家的共同努力，部分機臺效率提升20%以上，合格率提升5%以上，截止目前已完成技改十余起，為公司節(jié)約成本數(shù)萬元。

產(chǎn)品質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量只有依靠全員參與才能得到有效保證，車間通過強化管理制度和組織培訓(xùn)，加強全員在線產(chǎn)品質(zhì)量控制，讓大家明白“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來”的道理；《機臺衛(wèi)生持續(xù)徹底清潔方案》等制度的制定與落實，對污點檢測設(shè)備、材料接頭加貼鋁箔膠帶、金屬檢測設(shè)備等管理要求，產(chǎn)品合格率提升至98.5%以上，客訴事件下降30%以上，內(nèi)部返工事件下降35%；同時針對不同產(chǎn)品，羅列出各個產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點，通過培訓(xùn)提高質(zhì)量意識，到講解產(chǎn)品關(guān)鍵控制點，告知每位員工在各自崗位需要關(guān)注的點，讓他們熟知并牢記以往經(jīng)常發(fā)生的問題，才能做到有的放矢；針對特殊崗位，例如噴碼，專門制定了“噴碼管控流程”，并要求所有人員嚴格按照流程作業(yè)，避免異常發(fā)生。

“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索，在以后的工作中我會更加努力，更加嚴格要求自己，繼續(xù)在自己的崗位上發(fā)光發(fā)熱，為公司的發(fā)展添磚加瓦！”葛恒祥說。

據(jù)宿遷市總工會微信公眾號報道。（袁聰 文/圖）