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劉光華：牽頭技改大幅提升生產(chǎn)能效

2023年重慶五一勞動獎章獲得者劉光華，是重慶民豐化工有限責任公司鉻綠車間主任，化工工藝高級工程師。自工作以來，他勤奮自勉、任勞任怨，拼搏進取、奮發(fā)向上，始終奮斗在車間崗位一線，兢兢業(yè)業(yè)地做好各項工作，為公司創(chuàng)新發(fā)展貢獻出了自己的智慧和力量。

劉光華組織車間管理人員研討科技創(chuàng)新工作

務實擔當 拼搏奉獻

2014年至2020年，劉光華在任維生素K3車間主任的6年時間里，他始終立足本職、盡職盡責，擔當務實、拼搏奉獻，通過難題攻關、技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，使維生素K3產(chǎn)品在產(chǎn)量質量、成本消耗、技術革新等方面均取得了顯著成效，為公司維生素K3產(chǎn)品的生產(chǎn)、發(fā)展、壯大做出了貢獻。

劉光華認真落實車間精細化管理措施，合理組織、科學謀劃，使維生素K3產(chǎn)品月產(chǎn)量從2014年試車初期的不足10噸逐步提高至2020年底130余噸。他注重技改技革，通過實施“K3產(chǎn)能填平補齊”“綜合水平衡”“MNB生產(chǎn)工藝調整”“MSB結晶體技術”“β-甲萘醌氧化反應工藝優(yōu)化”等50余項技術優(yōu)化和創(chuàng)新項目，使裝置年產(chǎn)能由2017年的1200噸左右提升到現(xiàn)在的1500噸，固定費用攤銷和單位能源消耗下降明顯，產(chǎn)品綜合成本得到進一步降低。

通過調整生產(chǎn)組織方式、優(yōu)化工藝配方和關鍵指標，公司維生素K3產(chǎn)品單位成本降幅不斷刷新歷史。2020年底，維生素K3MNB噸產(chǎn)品成本與年初計劃值相比下降2.8萬元，降幅達33％；MSB噸產(chǎn)品成本與年初計劃值相比下降2.7萬元，降幅達37％，原輔料噸產(chǎn)品消耗與同行業(yè)其他廠家相比分別下降5％—8％。

經(jīng)過不斷調整技術方案、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，車間的維生素K3產(chǎn)品1次合格率從原來的40％迅速提升至100％，產(chǎn)品質量不斷提升，市場反饋及行業(yè)口碑穩(wěn)中向好，品牌效益不斷顯現(xiàn)，國際知名大客戶帝斯曼、歐力森、安迪蘇等也成為公司穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴。

強化管理 攻克難關

2021年，劉光華調任鉻綠車間當主任。在新的崗位上，他強化內部管理，充分發(fā)揮模范帶頭作用，團結帶領車間技術、管理骨干，進行了多項難題攻關和技術創(chuàng)新，經(jīng)過近3年的艱苦奮斗，冶金級鉻綠產(chǎn)品年產(chǎn)量大幅提升，產(chǎn)品質量明顯提升，生產(chǎn)成本顯著降低，公司鉻綠產(chǎn)品生產(chǎn)再次取得新突破。

以前，公司鉻綠半成品在日產(chǎn)量僅有30余噸，裝置能力也沒有得到完全釋放，生產(chǎn)的半成品更無法滿足兩臺回轉窯的日常吞吐量。面對生產(chǎn)上的種種瓶頸，劉光華通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、改造煙氣系統(tǒng)、增加單釜投料系數(shù)等措施，使車間鉻綠半成品量得到顯著提升，并為后續(xù)大窯煅燒工序提供了充足的原料。

鉻綠半成品增量后，車間堆場迅速積壓存滿，半成品生產(chǎn)的連續(xù)性受到影響。面對這一難題，劉光華和車間管理人員一起，開展技術攻關，通過改進配風系數(shù)、增加窯尾進料量、改善大窯密閉性等措施，優(yōu)化了大窯煅燒工藝，解決了半成品積壓問題，同步提升了大窯日產(chǎn)能，使冶金鉻綠日產(chǎn)量從以前的30噸左右穩(wěn)步提升到目前的48噸，月產(chǎn)量穩(wěn)定在1400噸以上、產(chǎn)量增幅達52％。

劉光華帶領車間技術、管理人員，使公司冶金鉻綠產(chǎn)品質量大幅提升，產(chǎn)品影響力日益提升，成功將冶金鉻綠產(chǎn)品打造成為行業(yè)領先品牌，優(yōu)質鉻綠采購商英國AMG公司成為穩(wěn)定客戶伙伴。

升級工藝 創(chuàng)新技術

2021年8月以前，鉻綠車間還原崗位工藝不僅生產(chǎn)能耗高，設備腐蝕嚴重，主要還原劑等原料利用率也相對偏低，面對這些工藝上的棘手問題，劉光華刻苦鉆研，查閱技術資料，優(yōu)化工藝指標，蹲守生產(chǎn)現(xiàn)場，調整工藝配方。經(jīng)過科學合理的調整后，車間主要還原劑的利用率從調整前的65％提高至90％；噸產(chǎn)品主輔料消耗從640千克下降至350千克，蒸汽消耗下降20％，工業(yè)水單耗下降50％，工業(yè)用電單耗下降10％；噸產(chǎn)品制造費用從3100元下降至2000元，同比下降35％，設備運轉率同步提升，維修量同比減少25％。

2021年4月以來，劉光華牽頭組織實施了車間還原工藝技術重大革新、新型過濾器技術升級、大窯綜合研究等多個技術創(chuàng)新項目，這些項目的成功實施，使車間原輔料等消耗再次大幅降低，主要還原劑利用率提高至96％、消耗再降10％；噸產(chǎn)品主輔料消耗從350千克再降至266千克，同比降幅24％；工業(yè)水單耗降至2.5噸，噸產(chǎn)品工藝廢水減排25％；工業(yè)用電單耗從260千瓦時下降至240千瓦時，天然氣單耗從450立方米降至340立方米，蒸汽從噸產(chǎn)品所需的2.77噸降到1.23噸；噸產(chǎn)品制造費用再次從2000元下降至1000元左右，年節(jié)約生產(chǎn)成本約1300萬元。

公司冶金級鉻綠產(chǎn)品年產(chǎn)量更是實現(xiàn)了從以前的8900噸左右連續(xù)2年穩(wěn)步提升至1.4萬余噸的新突破，其中單月最高產(chǎn)量達到1650余噸，年產(chǎn)值增加約1.3億元。

（潘鋒 廖蔚霞 圖片由重慶民豐化工有限責任公司提供）