他從車間技術人員成長為公司技術領軍人物；他在企業(yè)技術革新中攻克一道道難關，降本增效立下頭功；他先后被授予江蘇省勞動模范、江蘇省企業(yè)首席技師、淮安市有突出貢獻中青年專家、洪澤區(qū)十大杰出青年等諸多榮譽，前不久又獲得首屆江蘇最美工匠提名獎。

他就是江蘇華晨氣缸套股份有限公司技術部部長曾惠敏。

多年來，曾惠敏立足崗位、鉆研技術、敬業(yè)奉獻，用實際行動詮釋勞模精神，在平凡的崗位上創(chuàng)造出不平凡的業(yè)績。他先后參與重大科技成果轉化、重點研發(fā)計劃等科技計劃項目4項，研發(fā)出省市級高新技術產(chǎn)品6項，獲得專利授權13件，研發(fā)的“大功率柴油機氣缸套關鍵技術研發(fā)與應用”項目榮獲國家機械工業(yè)科技進步二等獎，“陶瓷合金層強化發(fā)動機氣缸套”通過國家級科技成果鑒定，填補了國內空白，技術水平達國際先進、國內領先。

首推精益制造，他是創(chuàng)新創(chuàng)效的“主攻手”

“干一行愛一行，專一行精一行?！边@是曾惠敏牢記在心的一句話。

自2010年入職以來，先后任車間副主任、主任、技術部部長，一直在生產(chǎn)和技術一線，從事機械制造、發(fā)動機缸套產(chǎn)品生產(chǎn)、工藝設計、新產(chǎn)品試制與產(chǎn)品性能研究，以及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線建設等工作，成為公司名副其實的創(chuàng)新創(chuàng)效“主攻手”。

2011年，曾惠敏擔任公司精益制造項目組組長，負責組織技術、設備、生產(chǎn)、質量等相關人員，對主機廠錫柴車機高檔缸套生產(chǎn)線進行精益工藝優(yōu)化改造。為了在行業(yè)競爭中取勝，他多次對生產(chǎn)線的工裝進行重新設計、驗證。精車芯軸一旦有漲點，就會引起產(chǎn)品變形，直接影響產(chǎn)品質量，甚至造成產(chǎn)品報廢。他研究發(fā)現(xiàn)問題的根源，選用相匹配的刀具型號，滿足產(chǎn)品切削加工需要，從而大幅度降低了制造成本。為把第一條高檔缸套生產(chǎn)線改造成功，他和團隊早起晚睡，一心撲在工作上，花了六個月的時間順利改造完成生產(chǎn)線，投入使用后大大縮短了工藝流程，減少操作人員30%、降低制造成本10%、提高生產(chǎn)效率12%，廢品率較原先降低了24%。隨后，他又迅速組織相關部門和人員，將這種技術復制到其他19條缸套生產(chǎn)線上，大大提升了公司在行業(yè)中的競爭力。

初戰(zhàn)告捷，曾惠敏沒有沾沾自喜。2017年，公司新建“1000萬只高性能發(fā)動機氣缸套精益制造和智能制造生產(chǎn)線”項目。曾惠敏帶領技術團隊潛心鉆研、日夜攻關，取得了重大突破，在國內同行業(yè)中率先推行精益制造和智能制造，鑄造采用自動保溫澆鑄爐定量澆注鐵水、自動化多工位雙模腔離心澆注機系統(tǒng)、機器人自動取料等，減輕了工人勞動強度、提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、降低制造成本。自動保溫澆注爐系統(tǒng)實現(xiàn)定量自動澆注，澆注精度達1%；多工位自動澆注系統(tǒng)自動噴涂，涂料厚薄均勻，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定；伺服系統(tǒng)自動出模，自動抓取悶蓋和模具，自動傳送和碼垛工件。現(xiàn)場操作由原來的10人操作20臺，減少到只需要3人輕松操作，整個操作過程由人工轉為智能化，生產(chǎn)效率提升16%，成本降低11%。

加速新品研發(fā)，他是攻堅克難的“急先鋒”

新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)生存和發(fā)展的根本保證。多年來，曾惠敏將自己學到的技術、掌握的技能，全部運用到為公司謀攻堅、創(chuàng)效益之中，成為企業(yè)人人敬佩的攻堅克難“急先鋒”。

2014年，針對傳統(tǒng)缸套的內孔表面磨損快，會造成發(fā)動機功率下降、啟動困難、油耗增加、排放超標等問題，曾惠敏迎難而上，與技術團隊一起攻堅，還與技術副總走訪客戶，到現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，與錫柴、玉柴等主機廠開展技術交流，同時與中國科技大學專家教授進行探討。

功夫不負有心人。他通過等離子體技術對氣缸套內孔表面進行處理形成陶瓷薄膜，制造出具有優(yōu)異性能的內孔表面，降低了摩擦系數(shù)，可延長發(fā)動機使用壽命，減少污水排放。最終研發(fā)試制出一款減摩、耐磨、耐腐蝕和抗氧化性能的氣缸套——陶瓷合金層強化發(fā)動機氣缸套（簡稱：EDS氣缸套）。2016年，他將EDS氣缸套新產(chǎn)品投入市場試用驗證，經(jīng)重慶濰柴、中船動力、一汽解放、無錫柴油機廠、廣西玉柴等國內知名主機廠使用與檢測，節(jié)約機油50%以上、節(jié)約燃油1.3%。2017年，該成果通過了國家級科技成果鑒定。目前，EDS氣缸套受到主機廠和市場用戶的青睞，為公司帶來了顯著的效益。目前，該新產(chǎn)品大規(guī)模應用在汽車、艦船等發(fā)動機領域，具有廣泛地民用和國防軍工應用前景。

與此同時，他又牽頭實施“發(fā)動機氣缸套內表面復合陶瓷功能材料制備與應用關鍵技術項目”的研發(fā)，被列入省科技廳重點研發(fā)計劃，獲得無償資助120萬元。

注重成果轉化，他是助企發(fā)展的“排頭兵”

科技成果最終的目的是轉化應用、產(chǎn)生效益。多年來，曾惠敏聚焦創(chuàng)新攻堅，更注重成果轉化，取得了豐碩的成果，成為助推企業(yè)高質量發(fā)展的“排頭兵”。

2012年4月至2015年3月，公司實施的“遠洋船舶發(fā)動機氣缸套研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目，被國家工信部立項，獲得國家立項資金1000萬元，項目已通過驗收，執(zhí)行期內累計實現(xiàn)銷售收入1.24億元、利稅3177萬元，申請專利14件。

2015年4月至2018年3月，公司實施的“遠洋船舶用高性能新結構發(fā)動機氣缸套研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目被江蘇省科技廳立項，獲得省科技廳立項資金1000萬元，項目已經(jīng)通過驗收，執(zhí)行期內累計實現(xiàn)銷售收入1.27億元，利稅3142萬元，申請專利12件。

2017年1月至2018年12月，公司實施的“節(jié)油環(huán)保型發(fā)動機氣缸套研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目”，獲得市級成果轉化獎補資金50萬元，項目已經(jīng)通過驗收，執(zhí)行期內累計實現(xiàn)銷售收入440萬元，利稅117萬元，申請專利5件。

除此之外，曾惠敏先后組織參與省級工程技術研究中心、省級企業(yè)技術中心等研發(fā)平臺建設，為企業(yè)技術開發(fā)打下了堅實的基礎，不僅成為企業(yè)的中流砥柱，還在行業(yè)領域里有很高的知名度。

（江蘇工人報 盧克余 張雪茹 朝陽）