在44米高的裂解爐上，面對(duì)80℃的高溫，他無(wú)數(shù)次重復(fù)上下，猶如一個(gè)砥礪前行的攀登者，細(xì)心檢測(cè)逐一記錄880根爐管的溫度和壓力，用最樸實(shí)的勞動(dòng)踐行著“匠人精神”。

趙立華是中國(guó)兵器華錦集團(tuán)乙烯分公司乙烯車(chē)間裂解爐崗崗長(zhǎng)。他所負(fù)責(zé)的裂解爐是乙烯裝置最關(guān)鍵的設(shè)備之一，裂解爐的負(fù)荷直接影響了整個(gè)乙烯裝置乃至全華錦煉化一體化裝置的物料平衡；同時(shí)裂解爐也是乙烯裝置的能耗大戶，裂解爐能耗占整個(gè)乙烯裝置總能耗的70%以上。

一年365天，無(wú)論嚴(yán)寒酷暑，趙立華都要帶著測(cè)溫槍、防輻射眼鏡，在裂解爐的高溫環(huán)境下，細(xì)心地檢測(cè)裂解爐爐管表面溫度，逐一記錄880根爐管的工藝參數(shù)及爐膛燃燒情況。

為提升裂解爐高負(fù)荷運(yùn)行需要，2018年趙立華憑借多年技術(shù)積累，結(jié)合乙烯裝置上下游裝置的運(yùn)行狀態(tài)，在對(duì)裝置運(yùn)行工況進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)后，創(chuàng)造性地提出了乙烯裝置五爐高負(fù)荷常態(tài)化運(yùn)行方案，并付諸實(shí)施。在設(shè)備試驗(yàn)期間，趙立華吃住在生產(chǎn)一線運(yùn)行崗位，每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次裂解爐檢查，最終確定裂解爐最佳五爐負(fù)荷，保證了試驗(yàn)成功。經(jīng)測(cè)算，新方式每日產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益54萬(wàn)元，2018年全年運(yùn)行高達(dá)242天，直接創(chuàng)效1.3億元。

五爐高負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)成功后，為使燒焦與切換的步驟更緊湊，趙立華又創(chuàng)新性地提出了“24小時(shí)燒焦操作法”。對(duì)比原始設(shè)計(jì)“48小時(shí)燒焦操作法”，因燒焦時(shí)間縮短，投用的燃料氣等公用工程用量大幅降低，每次燒焦節(jié)約費(fèi)用25萬(wàn)元，年節(jié)約費(fèi)用約500萬(wàn)元。

在裂解爐操作要求中，平均溫度是熱裂解過(guò)程的關(guān)鍵控制指標(biāo)。趙立華帶領(lǐng)攻關(guān)小組成員從規(guī)范日常調(diào)整方法、提高維護(hù)水平等方面入手，將裂解爐爐管出口單點(diǎn)溫度偏差合格率由70%左右提高到97%以上，使得裂解爐運(yùn)行周期從2018年的平均56天提高到2019年的平均96天，燒焦次數(shù)大大減少，年節(jié)約費(fèi)用200多萬(wàn)元。

2020年，趙立華領(lǐng)銜的工作室被命名為省級(jí)職工創(chuàng)新工作室。他充分利用這個(gè)平臺(tái)，強(qiáng)化工藝技術(shù)培訓(xùn)，發(fā)揮省勞?！皞鲙蛶А弊饔茫_(kāi)展名師帶徒等活動(dòng)，進(jìn)一步深挖每一名職工的優(yōu)勢(shì)與特長(zhǎng)，積極推動(dòng)精益生產(chǎn)、技術(shù)攻關(guān)，積極開(kāi)展人才培養(yǎng)、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交流。

如今，趙立華又研究出“裂解爐半臺(tái)爐燒焦操作法”，成為國(guó)內(nèi)首個(gè)常態(tài)化采用的新型燒焦技術(shù)，開(kāi)創(chuàng)了行業(yè)內(nèi)裂解爐半臺(tái)爐在線燒焦模式的先河，年增效近千萬(wàn)元。

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