李志合，天津長榮科技集團股份有限公司電氣工程師，曾榮獲天津市五一勞動獎?wù)碌葮s譽。

“李工，南非那邊客戶又提出了新要求，這成品都快做好了，您快看看怎么‘補救’？”天津長榮科技集團股份有限公司一名職工說。2019年8月，天津長榮科技集團股份有限公司接到一筆南非的訂單，這筆訂單不但要滿足客戶提出的瓦楞紙厚度生產(chǎn)需求，還要滿足降低操作人員的勞動強度，在最短的時間內(nèi)達到最少耗材。

李志合正在檢查生產(chǎn)設(shè)備 沈岳/攝

為滿足客戶需求，李志合帶領(lǐng)團隊加班加點、反復(fù)測算、推理、測試，攻克各種難題，最終通過優(yōu)化輸送步距、增加紙張吸附力、增加壓著力機構(gòu)、優(yōu)化電氣參數(shù)，實現(xiàn)了2毫米厚瓦楞紙的生產(chǎn)需求。李志合說：“這筆訂單難點在于客戶選的是較厚的瓦楞紙，這同時也意味著每盤紙張張數(shù)少了，加工時間短了，操作人員的勞動強度增加很多。為給客戶帶來更加簡便的操作，就要實現(xiàn)不停機自動換盤、自動上料、接續(xù)生產(chǎn)。我們項目團隊通過設(shè)置主、副給紙機構(gòu)，實現(xiàn)副給紙插桿接替主給紙托盤的理念，在軟件上判斷何時進料、何時接替、何時動作等嚴格邏輯，最終達成所有預(yù)定目標，贏得國外客戶好評?！?/p>

李志合一路走來，造就了他堅定沉穩(wěn)、謙虛好學(xué)、刻苦鉆研、精進技術(shù)的品質(zhì)。他干一行，愛一行，精一行，專一行，譜寫了一名普通產(chǎn)業(yè)工人愛崗敬業(yè)、創(chuàng)先爭優(yōu)的奉獻之歌。

擔(dān)任電氣科室主任期間，李志合曾獲得5項發(fā)明專利、6項實用新型專利。2013年，他負責(zé)開發(fā)的MK1060E模切機，榮獲2013-2014年度天津市北辰區(qū)科技進步二等獎。該項目突破各種技術(shù)壁壘，實現(xiàn)生產(chǎn)速度8000張/小時，達到國際先進水平。

“在研發(fā)及試制過程中，我們遇到各種各樣困難，尤其是在產(chǎn)品性能方面，既要滿足設(shè)備生產(chǎn)精度，又要滿足客戶的高速需求。然而，設(shè)備速度提高到7500張/小時的時候，產(chǎn)品精度就無法保障?！崩钪竞险f，為滿足各種設(shè)計需求，他們翻閱、研讀各種資料，攻堅克難，最終不但達成設(shè)計目標，滿足國際安全標準。同時，還有幾項創(chuàng)新設(shè)計申請了發(fā)明專利。2014年，此項目通過歐盟GS認證，銷往海外多個國家。

2018年，他所負責(zé)項目Powermatrix106CSB榮獲中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎一等獎?！霸擁椖客黄聘鞣N難關(guān)，滿足國內(nèi)國際各種安全標準，并獲取歐盟GS認證。該項目成功研發(fā)并應(yīng)用了‘電子套準’技術(shù)，大幅度提升產(chǎn)品合格率，為該產(chǎn)品占領(lǐng)海外市場打下了堅實的基礎(chǔ)。”李志合說，“‘電子套準’技術(shù)方案首次突破紙張的‘前邊、側(cè)邊’糾正理念。該技術(shù)是利用成像原理，識別產(chǎn)品上的印刷色差灰度值，從而進行糾正，不再受到紙邊精度的影響。這一技術(shù)最大優(yōu)點是根據(jù)印刷顏色糾正模切位置或燙印位置，不但為產(chǎn)品精度提供保證，而且從生產(chǎn)工藝來講，也降低上序的裁切精度要求，為企業(yè)節(jié)約了成本?！?/p>

（天津工人報記者秦帆）